تتميز عجلة التشكيل في شانشي جيانينغ، وعجلة الألغام العلوية، وعجلة التشكيل العلوية الثقيلة بتقنية تشكيل ناضجة للعجلات عالية القوة، وأداء تحمل أحمال ممتاز، ومناسبة للظروف الثقيلة في عبور السكك الحديدية والمناجم.
يعمل مصنع للرافعات الشوكية المعدنية في زوماديان، خنان، منذ فترة طويلة في مناولة المواد لصناعة المعادن. غالبا ما تتعرض عجلات الرافعات الشوكية الخاصة بها لبيئات عالية الحرارة والأحمال العالية، مما يفرض متطلبات صارمة على قوة ومتانة التشويش. شركة معينة (يشار إليها فيما بعد باسم "Jianing Forging") تقدم حلول تشكيل عجلات مخصصة تناسب ظروف العمل الفعلية للمصنع، مما يساعد العملاء على تحسين استقرار تشغيل المعدات.
كانت أجهزة التشكيل للعجلات المستخدمة أصلا في مصنع الرافعات الشوكية تعاني من المشاكل البارزة التالية:
1. التشوه بدرجات حرارة عالية: درجة الحرارة المحيطة العالية في ورشة المعادن تجعل التشكيل العادي عرضة للتشوه تحت درجات حرارة عالية مستمرة، مما يؤثر على دقة قيادة الرافعة الشوكية.
2. التآكل المفرط: التشغيل المتكرر للتشغيل والإيقاف والتشغيل الثقيل يسبب تآكل مداس العجلات بسرعة، مما يتطلب استبداله كل ثلاثة أشهر في المتوسط، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة مرتفعة.
3. البنية الداخلية غير المتساوية: لا يمكن لعمليات الحدادة التقليدية تسهيل تدفق خطوط المعدن المستمرة، مما يجعل التشققات الدقيقة عند جذر الحافة عرضة لمخاطر السلامة.
4. ضعف الاتساق الأبعادي: تختلف مساحة التركيب بشكل كبير بين الدفعات المختلفة، مما يتطلب إصلاحات متكررة أثناء التجميع، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم كاريان فورجينغ حلولا مستهدفة من ثلاثة جوانب: المواد، الحرفية، ومراقبة الجودة:
تحسين المواد: يتم اختيار سبيكة الفولاذ المقاوم للحرارة (مثل 42CrMo)، ويتم تحسين مقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية من خلال ضبط التركيب بدقة، مما يساعد على الحفاظ على التشوه حتى بعد الاستخدام الطويل تحت 300°C.
ترقية العملية: باستخدام تقنية تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات، توزع خطوط الانسيابية المعدنية بالكامل على طول مسار العجلة، مما يلغي المسامات الدقيقة الداخلية والانفصال، ويحسن قوة جذر الحافة بحوالي 30٪.
التشغيل الدقيق: تم إدخال حلقة طحن CNC وخطوط إنتاج آلية للمعالجة الحرارية، مع الحفاظ على الأبعاد ضمن ±0.2 مم، مما يضمن قابلية التبادل الجيد للمنتجات الدفعية؛ وفي الوقت نفسه، من خلال معالجة النتريديد السطحي، تصل صلابة المداس إلى HRC 50-55، مما يزيد عمرها الافتراضي إلى أكثر من 12 شهرا.
فحص كامل العملية: يتم إجراء كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية واختبار الصلابة بشكل فردي لضمان خروج الآلات من المصنع دون عيوب داخلية. نتعاون مع العملاء لإكمال اختبار تجريبي كامل التحميل لمدة 48 ساعة بعد التحميل، محققين صفر أعطال.
