ملخص القضية

يعتمد مصنع قطع غيار مركبات البناء في بازونغ، سيتشوان، منذ فترة طويلة على تصنيع العجلات الخارجي للمركبات الهندسية الثقيلة مثل المحملات والحفارات. خلال الإنتاج الضخم، وجد المصنع تقلبات في اتساق الأبعاد وعمر الإجهاد بين الدفعات المختلفة، مما أثر على كفاءة تجميع المركبات وجودة الخدمة بعد البيع. لتحسين الأداء العام للمنتج، أقام المصنع تعاونا تقنيا مع شركة كاريان فورجينغ لتحسين تشكيل العجلات.

نقاط الألم لدى العملاء

يواجه هذا المصنع ثلاث قضايا رئيسية في استخدام مطاعر العجلات:
1. يحدث تشقق عرضي عند الاتصال بين الحافة والأذرع تحت أحمال الصدمات، مما قد يؤدي إلى خرطوم العجلات في الحالات الشديدة؛
2. البنية الداخلية للتشكيل غير مستوية، وتظهر شقوق دقيقة على السطح بعد المعالجة، ومعدل المنتج النهائي أقل من 85٪؛
3. في أنماط الإنتاج متعددة الأنواع وبالدفعات الصغيرة، تكافح عمليات الحدادة التقليدية لتحقيق توازن بين الخصائص الميكانيكية وكفاءة الإنتاج لمواصفات العجلات المختلفة، مما يؤدي إلى أوقات تسليم طويلة وتكاليف مرتفعة نسبيا.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة Jianing Forging الحلول التالية:
· مصنوع من سبائك فولاذية مخصصة ومصقول عبر عدة ممرات تحكم في درجة الحرارة، تشكل منطقة الربط بين الحافة والأذرع هيكلا انسيابيا مستمرا، مما يحسن مقاومة الإجهاد. القدرة الفعلية المقاسة لامتصاص طاقة الصدمات أعلى بحوالي 20٪ من العمليات التقليدية.
· من خلال إدخال تصميم القوالب الدقيق وعمليات التشكيل الدقيقة، يتم التحكم في الأبعاد للتشكيل ضمن ±0.5 مم، مما يقلل من صلاحيات التشغيل اللاحقة، محققا خشونة سطحية تبلغ Ra3.2 ميكرومتر، مما يلغي فعليا مخاطر الشقوق الدقيقة.
· تم إنشاء خط إنتاج مرن، مزود بنظام تغيير قالب سريع للعجلات ذات المواصفات المختلفة، مع تحكم دفعة واحدة من تغيير القالب خلال 15 دقيقة. وبالاقتران مع تقنية الحدادة البارامترية، يمكن تسليم الطلبات الصغيرة خلال 7 أيام، مما يقلل التكاليف الإجمالية بنسبة حوالي 12٪.