يمكن لصنع شانشي جيانينغ معالجة الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم 304، 304L، 316، 316L، مع مجموعة كاملة من العلب الواقعية من الحواف والأعمدة والمطهرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومناسبة لظروف الحماية الكيميائية وحماية من التآكل من مياه البحر.
في الهندسة البحرية والصناعة الثقيلة، تحدد خصائص المواد وعمليات تصنيع المكونات الرئيسية بشكل مباشر الاستقرار التشغيلي طويل الأمد للمعدات. أكملت منشأة ثقيلة لتحلية مياه البحر مؤخرا تسليم دفعة من المطروقات عالية الأداء من الفولاذ المقاوم للصدأ، التي أنتجتها شركة Jianing Forging لدعم وربط وهيكل وحدة التحلية الأساسية لديها. ما يلي يشرح من منظور خلفية المشروع، واحتياجات العملاء، وحلول المنتج، والميزات الأساسية.
يقع هذا المشروع في تونغتشو، بكين، ويخدم مصنعا كبيرا لإزالة المياه البحرية. يتطلب المصنع دفعة من المطروقات الكبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاستخدامها في نقاط تحمل الحمل الحرجة تحت درجات حرارة عالية وضغط عالي وتآكل رذاذ الملح العالي. مستفيدا من خبرتها التقنية في مجال التشكيل الخاص بالسبائك، تولت جيانينغ فورجينغ كامل عملية التصنيع لهذه الدفعة من التشكيلات، بدءا من اختيار المواد الخام وتصميم عملية الحدادة إلى التشغيل النهائي الدقيق والفحص، محققة جودة عالية في التوصيل.
واجه العميل المشكلات الأساسية التالية في المراحل الأولى من المشروع: 1) التعرض طويل الأمد لمعدات تحلية مياه البحر لتركيزات عالية من أيونات المحلول الملحي والكلوريد يجعل التشكيل العادي من الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للحفر والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، مما يهدد سلامة المعدات؛ 2) أحجام التشكيل الكبيرة وسمك الجدران غير المتساوية، مما يصعب على عمليات التشكيل التقليدية تحقيق توحيد البنية المجهرية الداخلية والخصائص الميكانيكية المتسقة؛ 3) جدول المشروع ضيق، مما يتطلب من الموردين أن يمتلكون استجابة سريعة وقدرات تسليم دفعات مستقرة؛ 4) يجب أن تتوافق معايير الاختبار غير المدمرة الصارمة للأجهزة (مثل UT، MT) مع المعايير المحلية والدولية ذات الصلة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلا كاملا: أولا، اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيت مع مقاومة ممتازة لتآكل أيونات الكلوريد، والتحكم في الشوائب والفصل عن المصدر من خلال تحسين نسب السبائك وعمليات الصهر النظيفة؛ ثانيا، تستخدم تقنية الحدادة متعددة الاتجاهات والتحكم بدرجة الحرارة لتنقية الحبيبات والقضاء على عيوب الصب، مما يساعد على ضمان هيكل دقيق متجانس في اتجاه سمك الصنع؛ علاوة على ذلك، مجهزة بمكابس كبيرة وقوالب دقيقة لتشكيل حدادات كبيرة وخاصة الشكل دفعة واحدة، مما يقلل من فواصل اللحام وعبء المعالجة اللاحق؛ وأخيرا، تم إجراء اختبارات غير مدمرة كاملة العملية وشهادات من طرف ثالث، مما قلل أوقات التسليم بحوالي 15٪ مقارنة بالمعايير الصناعية، مما دعم جدول مشروع العميل بشكل قوي.
