خلال عملية الإنتاج طويلة الأمد، واجه مصنع صمامات كيميائية مشاكل مثل قصر عمر الخدمة لمكونات الصمامات الرئيسية—وهي مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ—مثل عمر الخدمة القصير، وأداء الإغلاق غير المستقر، ومقاومة غير كافية للتآكل. كانت الحدادات التي استخدمها المصنع في الأصل عرضة للتشقق أو التشوه أو حتى الكسر تحت درجات حرارة عالية وضغط عالي ووسائط تآكل، مما أدى إلى إيقاف المعدات وصيانة متكررة، مما أثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج وتكاليف التشغيل. علاوة على ذلك، تطالب الصناعة بدقة وثبات متزايدين للمكونات، مما يجعل عمليات التشكيل التقليدية صعبة تلبية متطلبات التشغيل المستمر.

نقاط الألم لدى العملاء

النقاط الرئيسية للألم في هذا المصنع هي كما يلي: أولا، مقاومة التآكل في مطاعب الفولاذ المقاوم للصدأ الحالية لا تفي بالمعايير، مما يسرع الفشل في البيئات التي تحتوي على الكبريت والكلور ووسائط أخرى؛ ثانيا، القوة الميكانيكية للآلات غير كافية، خاصة في ظروف تقلبات درجة الحرارة الكبيرة، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التعب وتلف سطح الختم؛ ثالثا، دقة التشكيل منخفضة، والفجوات بعد التجميع غير متساوية، مما يزيد من خطر التسرب المتوسط؛ رابعا، دورات تسليم الموردين غير مستقرة، وغير قادرة على مواكبة إيقاع الإنتاج الدفعي، وغالبا ما يتوقف الإنتاج بسبب نقص القطع.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة Jianing Forging حلول تشكيل مخصصة للفولاذ المقاوم للصدأ. من خلال تحسين تركيبات المواد (باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج وسبائك النيكل العالية) وإدخال عمليات تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات، تم تحسين كثافة وحجم حبيبات الحدادات، وزادت مقاومة التآكل بأكثر من 30٪، ووصلت قوة الشد إلى الحد الأعلى لمعايير الصناعة. في الوقت نفسه، يساعد إدخال تقنية التشغيل CNC الدقيق وتقنية الاختبار غير التدميري عبر الإنترنت في التحكم في تفاوتات أبعاد كل تشكيل ضمن ±0.05 ملم، مع خشونة سطحية تبلغ Ra≤0.8 ميكرومتر، مما يلبي بشكل أفضل متطلبات الدقة العالية لأسطح ختم الصمامات. بالإضافة إلى ذلك، أنشأت كاريان فورجينغ خطوط إنتاج مرنة ونظام إدارة مخزون داعم، مما قلص دورة التسليم للطلبات العادية إلى أقل من 15 يوما ودعم التسليم السريع للطلبات العاجلة خلال 5 أيام، مما يقلل فعليا من خطر انقطاع الإمداد للعملاء.