يمكن لصنع شانشي جيانينغ معالجة الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم 304، 304L، 316، 316L، مع مجموعة كاملة من العلب الواقعية من الحواف والأعمدة والمطهرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومناسبة لظروف الحماية الكيميائية وحماية من التآكل من مياه البحر.
يعمل مصنع معدات غذائية في تشنغتشو، خنان، بشكل رئيسي في البحث وإنتاج آلات معالجة الأغذية، حيث يعتمد مكونه الأساسي — المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ — لفترة طويلة على المشتريات الخارجية. نظرا للمتطلبات الصارمة لمقاومة التآكل، والقوة الهيكلية، ومعايير النظافة لمعدات الطعام، كان المصنع بحاجة ماسة إلى إيجاد موردين مستقرين للحدادة لضمان التشغيل المستمر للمعدات في بيئات معالجة الأغذية التي تتميز بدرجات حرارة عالية، ورطوبة عالية، وظروف حمضية وقاعدية متناوبة.
واجه هذا المصنع لمعدات الأغذية عدة تحديات أثناء الإنتاج: أولا، كان تركيب المواد للمنتجات التي قدمها المورد الأصلي للحدادة غير مستقر، مما تسبب في ظهور حفر وبقع صدأ في بعض الأجزاء بعد ملامسة الأطعمة الحمضية؛ ثانيا، الشقوق الدقيقة والبنية الدقيقة غير المستوية داخل التشكيل التي تؤثر على عمر خدمة المكونات الحاملة للضغط؛ ثالثا، غالبا ما تتأخر دورات التسليم، مما يعطل خطط تجميع المعدات. بالإضافة إلى ذلك، لدى المصنع متطلبات واضحة لخشونة سطح التشكيلات، والتي يجب أن تفي بمعايير السطح الملساء من مستوى الطعام، لكن العديد من الموردين واجهوا صعوبة سابقا في تلبية هذه المعايير باستمرار.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة Jianing Forging حلا منهجيا. من حيث المواد، نختار بدقة شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L التي تلبي متطلبات مقاومة التآكل لمعدات الطعام. تأتي كل دفعة مع شهادة مواد لضمان استقرار التركيب الكيميائي من المصدر. في مرحلة الحدادة، تستخدم عمليات الدرفلة متعددة الاتجاهات وعمليات الحدادة المتحكم بها بدرجة الحرارة للقضاء على الارتخاء الداخلي والانفصال، مما ينتج عنه بنية دقيقة كثيفة وموحدة. بعد ذلك، تجرى معالجة الحرارة بالمحلول والتثبيت لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات. خلال مرحلة التشطيب، تستخدم التدوير CNC والطحن الدقيق لتثبيت خشونة السطح عند Ra≤0.8μm، مع تلبية معايير النظافة للأسطح التي تلامس الطعام. وفي الوقت نفسه، أنشأت الشركة عملية فحص مكونة من 18 خطوة، تشمل كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية واختبار الصلابة، لضمان عدم وجود عيوب داخلية في كل تشكيل صوتي. بعد ثلاثة أشهر من التحقق من الدفعات، انخفض معدل فشل ومعودة المكونات في مصنع معدات الأغذية بحوالي 70٪، وتم تمديد دورة حياة المعدات بحوالي 30٪، وتجاوز معدل التسليم في الوقت المحدد 98٪.
