案例簡介

福建莆田某自動化設備廠在軸鍛件供應方面存在長期困擾，其生產線上使用的軸類鍛件在使用過程中頻繁出現性能波動，影響設備整體運行穩定性。該廠曾嘗試多家供應商，但始終未能找到在質量與交付週期上均能滿足要求的合作伙伴。佳寧鍛造作爲行業經驗豐富的鍛件製造商，受邀爲其提供專項解決方案。

客戶痛點

該自動化設備廠面臨的痛點主要集中在三個方面：一是軸鍛件內部組織緻密度不足，導致加工時易出現裂紋，成品率偏低；二是原有供應商提供的毛坯餘量過大，後續機加工耗費大量時間與成本；三是交貨時間不穩定，常常影響設備裝配排期，迫使工廠不得不積壓庫存應對風險。

產品優勢

針對以上痛點，佳寧鍛造從材料選擇、鍛造工藝到熱處理全流程進行了針對性優化。採用微合金化成分設計，配合多向鍛造技術，有效細化晶粒，提升鍛件的綜合力學性能與緻密度。同時，通過精細模具設計與數值模擬，將單邊加工餘量控制在1.5毫米以內，有所減少後道工序切削量。在交貨支持方面，建立了標準化排產流程，有助於從原料入廠到成品發貨週期穩定可控，幫助客戶實現按需採購、降低庫存壓力。