吉林長春某工程車廠（以下簡稱“客戶”）專注於工程機械車輛的生產與銷售。該廠在關鍵承載部件——碳鋼鍛件的採購中，與佳寧鍛造建立了長期合作。本案例展示了佳寧鍛造如何通過較爲準確的製造能力，滿足客戶對良好性能鍛件的需求。
工程車在礦山、建築等惡劣工況下運行，對鍛件的強度、耐磨性和尺寸精度要求較高。客戶此前使用的鍛件存在以下問題：材料性能波動大，部分產品在使用過程中出現早期疲勞開裂；供應商交貨週期不穩定，常影響整機裝配進度；同時，不同批次間的尺寸偏差導致後續加工耗時增加，推高了綜合成本。客戶迫切需要一套質量穩定、交付可靠的碳鋼鍛件解決方案。
針對客戶的痛點，佳寧鍛造提供了定製化的碳鋼鍛件方案。首先，採用嚴格控制的原材料供應鏈與熱處理工藝，有助於鍛件的機械性能穩定可靠。其次，通過模具優化與精細鍛造技術，將關鍵尺寸公差控制在客戶要求的範圍內，減少後續機加工餘量。同時，佳寧鍛造優化了生產排程與質量控制流程，實現從原材料到成品全流程的追溯管理，有效縮短了交貨週期並支持了批次一致性。此外，團隊還提供了配合客戶裝配驗證的技術支持，幫助客戶提升整機質量。經過批量交付驗證，客戶反饋鍛件使用壽命與加工效率均有有所提升，綜合成本得到有效控制。
