案例簡介

遼寧錦州某閥門重工廠是一家專注於工業閥門製造的老牌企業，其產品廣泛應用於石油、化工、電力等關鍵領域。隨着市場對閥門安全性與使用壽命要求的提高，該工廠在覈心模鍛件的生產中遇到技術瓶頸，原有工藝難以兼顧效率與質量，因此尋求更可靠的模鍛件解決方案。

客戶痛點

該工廠在模鍛件加工中面臨多重挑戰：一是傳統鍛造方式導致產品內部組織不均勻，影響閥門在高壓工況下的密封性能；二是加工餘量大、材料利用率低，推高了生產成本；三是交期波動明顯，難以滿足下游客戶的交付節點。這些問題不僅制約了產能提升，也增加了質量管控的難度。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的模鍛件整體方案。通過優化模具設計與鍛造工藝參數，使鍛件流線分佈更合理，有所提升產品的綜合力學性能。同時，採用精細下料與近淨成形技術，將材料利用率提高至行業較高水平，有效降低廢料成本。此外，佳寧鍛造建立了從原材料進廠到成品出廠的全流程檢測體系，有助於批次間一致性，並配合柔性排產機制，將交貨週期壓縮至可控範圍，幫助客戶穩定生產節奏。