北京順義某傳動配件廠長期從事機械傳動系統關鍵部件的生產，對核心鍛件的材料性能、尺寸精度及使用壽命有嚴格標準。爲應對日益提升的市場要求，該廠尋求具備穩定供貨能力的合金鋼鍛件供應商。佳寧鍛造憑藉在合金鋼鍛造領域多年的工藝積累，爲該廠提供了匹配其傳動配件需求的鍛件產品，助力其提升部件整體可靠性。
該傳動配件廠在生產過程中發現，原有鍛件供應商在材料一致性上存在波動，部分批次出現內部組織不均勻、機械性能不達標的情況，導致成品率下降。同時，鍛件交貨週期不穩定，影響整車裝配進度。客戶迫切需要在有助於材料品質的前提下，縮短供應週期，並能夠針對不同傳動配件規格提供靈活的尺寸與形狀定製。
針對客戶痛點，佳寧鍛造從材料選型、鍛造工藝及品質管控三方面入手。在材料端，精選符合國標的合金鋼棒材，並在入廠時進行光譜分析及化學成分複驗，有助於每批次材料成分穩定。在鍛造環節，採用多向鍛造與控溫鍛造相結合的工藝，細化晶粒，消除內部疏鬆，提升鍛件緻密度。同時，通過模鍛與自由鍛靈活切換，滿足客戶對不同複雜程度配件的成型需求。在品質控制上，對每件鍛件實施超聲波探傷及硬度檢測，並提供詳細的材質報告。此外，通過優化生產排程，將常規交貨週期縮短約20%，有效支撐客戶的生產節拍。
