山西大同某礦山機械廠長期從事礦山設備製造，其關鍵部件環形鍛件對設備運行穩定性與安全性具有重要影響。該廠在現有供應商所提供的環形鍛件中，頻繁出現尺寸偏差大、內部組織不均勻等問題，導致裝配困難、設備故障率上升，且後期維護成本居高不下。爲提升整機質量並降低綜合成本，該廠開始尋找更可靠的環形鍛件合作方。
在更換供應商前，該礦山機械廠主要面臨三個核心痛點：一是環形鍛件的尺寸一致性不足，不同批次間存在較大差異，增加了裝配調整時間；二是鍛件的機械性能不夠穩定，部分產品在使用過程中出現早期磨損甚至斷裂，影響礦山作業的連續性；三是供貨週期較長，緊急訂單無法及時響應，限制了生產排程的靈活性。這些問題直接導致設備返修率升高，客戶滿意度下降。
針對上述痛點，佳寧鍛造爲某礦山機械廠提供了定製化的環形鍛件解決方案。在生產過程中，我們採用較爲準確控制的鍛造工藝與全流程熱處理體系，有助於鍛件內部晶粒細化、組織均勻。通過多道次檢測工序（包括超聲波探傷和尺寸檢驗），使每一件成品的外徑、內徑、高度等關鍵尺寸公差控制在客戶要求的範圍內。同時，我們優化了排產流程，將常規訂單的交貨週期壓縮至15個工作日以內，併爲該廠預留應急產能，滿足突發需求。自批量供貨以來，該廠反饋環形鍛件裝配合格率提升至98%以上，設備故障率下降約40%，綜合生產效益得到明顯改善。
