Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Tại một nhà máy vật liệu xây dựng nặng ở Vũ Hải, Nội Mông, các chi tiết rèn trục cần thiết cho các bộ phận truyền động chủ chốt từ lâu đã đối mặt với thách thức về tải trọng cao và mài mòn cao trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm rèn trục do các nhà cung cấp ban đầu của nhà máy cung cấp thường xuyên gặp sự cố gãy mỏi trong suốt vòng đời sử dụng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến vận hành dây chuyền sản xuất liên tục và giữ chi phí bảo trì ở mức cao. Để hỗ trợ hoạt động bình thường của thiết bị, nhà máy tìm kiếm các giải pháp rèn trục có thể mang lại tuổi thọ lâu dài và hiệu suất đáng tin cậy.
Các chi tiết rèn trục của nhà máy nặng này phải chịu được va đập liên tục với tải nặng và ứng suất xen kẽ. Các sản phẩm gốc có những vấn đề nổi bật sau: Thứ nhất, không phù hợp đủ về độ bền và độ dai của vật liệu, dẫn đến gãy sớm; Thứ hai, có sự lệch lớn về độ chính xác gia công, dẫn đến rung động bổ sung sau khi lắp ráp; Thứ ba, quá trình xử lý nhiệt không ổn định, bề mặt cứng không đều, làm tăng tốc độ mài mòn. Những vấn đề này trực tiếp dẫn đến tần suất ngừng hoạt động thiết bị ngoài kế hoạch ngày càng tăng, với một lần thay thế mất vài ngày và gây tổn thất lớn cho kế hoạch sản xuất.
Để giải quyết những vấn đề này, một công ty đã cung cấp giải pháp rèn trục tùy chỉnh cho khách hàng. Bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim và quy trình rèn, khả năng chịu mỏi của vật liệu được nâng cao; Sử dụng công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ nhiều lần, cấu trúc hạt được tinh chỉnh để tăng cường độ bền và độ dai tổng thể. Kết hợp với quy trình xử lý nhiệt tốt, nó giúp đảm bảo độ chênh lệch độ cứng hợp lý giữa lớp bề mặt và lõi của các vật liệu rèn trục, cải thiện khả năng chống mài mòn. Đồng thời, thiết bị CNC chính xác cao trong quá trình hoàn thiện giúp tăng dung sai kích thước và giảm hiệu quả các sai lệch trong lắp ráp. Các sản phẩm rèn trục cuối cùng được giao đã hoạt động liên tục tại công trường của khách hàng trong hơn 12 tháng mà không gặp bất kỳ bất thường nào, giảm tần suất bảo trì và giúp khách hàng vận hành thiết bị hiệu quả và ổn định.
