Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy sản xuất linh kiện khai thác mỏ tại Phương Sơn, Bắc Kinh, từ lâu đã hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và bảo trì các bộ phận máy móc khai thác mỏ. Một trong những thành phần cốt lõi của nhà máy này — hiệu suất rèn xi lanh lớn — ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và hiệu quả vận hành thiết bị. Trước khi hợp tác với Jianing Forging, nhà máy đã thử nhiều nhà cung cấp nhưng không thể tìm được đối tác đáp ứng yêu cầu về độ bền, độ đồng nhất về kích thước và chu kỳ giao hàng. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực rèn lớn, Jianing Forging đã cung cấp cho nhà máy các giải pháp rèn hình trụ tùy chỉnh, hỗ trợ hiệu quả việc nâng cấp thiết bị và nhu cầu tăng công suất.
Trong quá trình sử dụng thực tế, nhà máy phụ tùng mỏ phát hiện các ống rèn ban đầu thường gặp các vấn đề sau dưới tải trọng ngầm cao và điều kiện va đập lớn: Thứ nhất, độ bền vật liệu không đủ gây biến dạng cục bộ hoặc thậm chí nứt vỡ thành vỏ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ thiết bị; Thứ hai, cấu trúc bên trong sau khi rèn không đều, với các khuyết điểm ẩn như vết nứt nhỏ dần mở rộng trong quá trình sử dụng và gây ra các vết nứt đột ngột, gây nguy hiểm về an toàn; Thứ ba, kiểm soát không ổn định các phép gia công, đòi hỏi phải điều chỉnh lặp đi lặp lại trong quá trình gia công tiếp theo, kéo dài chu kỳ lắp ráp tổng thể; Thứ tư, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp biến động rất nhiều, không thể theo kịp tiến độ sản xuất của các nhà máy linh kiện khai thác mỏ, thường gây gián đoạn máy móc hoàn toàn và chờ đợi nguyên liệu do thiếu linh kiện. Những khó khăn này khiến nhà máy rất cần một nhà cung cấp rèn có khả năng quy trình ổn định và phản hồi kịp thời.
Để giải quyết các vấn đề của khách hàng, Jianing Forging đã triển khai một giải pháp hệ thống bao gồm lựa chọn vật liệu, quy trình rèn, kiểm soát xử lý nhiệt và kiểm tra sản phẩm hoàn thiện: về mặt vật liệu, thép kết cấu hợp kim chất lượng cao được lựa chọn sau khi tinh luyện bên ngoài, với dao động thành phần hóa học được kiểm soát trong phạm vi hẹp, giúp đảm bảo độ tinh khiết của ma trận và sự nhất quán về thành phần; Ở giai đoạn rèn, công nghệ rèn đa hướng kết hợp với hệ thống kiểm soát nhiệt độ tương đối chính xác loại bỏ hiệu quả các khuyết tật cấu trúc trong đúc, cho phép các đường dòng kim loại phân bố hợp lý dọc theo trục xi lanh, từ đó cải thiện độ bền va đập và tuổi thọ mỏi; Về xử lý nhiệt, các quy trình tôi nguội và tôi luyện phân biệt được xây dựng dựa trên độ dày thành của vật rèn, giúp làm mượt độ dốc độ cứng từ bề mặt đến lõi và ngăn ngừa nứt cứng lại; Về phía giao hàng, bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn và lập lịch sản xuất, chu kỳ giao hàng truyền thống đã được rút ngắn gần 30%, và các kênh đặt hàng khẩn cấp được cung cấp để hỗ trợ sự liên tục sản xuất của khách hàng. Kể từ khi hợp tác bắt đầu, tỷ lệ sửa chữa rèn thùng của nhà máy đã giảm hơn một nửa, thời gian ngừng hoạt động thiết bị giảm hơn 40%, và chi phí vận hành tổng thể được kiểm soát hiệu quả.
