Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị truyền tải, tính chất vật liệu của các bộ phận lõi trực tiếp quyết định tuổi thọ và độ ổn định vận hành của thiết bị. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, Jianing Forging đã cung cấp giải pháp rèn thép hợp kim tùy chỉnh cho nhà máy thiết bị truyền động tại Putian, Phúc Kiến, giúp công ty sản xuất các sản phẩm đáng tin cậy và bền bỉ hơn.

Tóm tắt vụ án

Nhà máy thiết bị truyền động này từ lâu đã sản xuất các bộ phận then chốt như bộ giảm tốc và khớp nối, với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ dai và độ đồng đều kết cấu của các chi tiết rèn. Sau khi nhận được đơn đặt hàng rèn thép hợp kim, Jianing Forging tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng từ lựa chọn nguyên liệu thô, thiết kế quy trình rèn đến kiểm soát xử lý nhiệt, đảm bảo mỗi lô đều đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp và sử dụng.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng thường gặp các vấn đề sau khi sử dụng rèn truyền thống: phân tách hoặc nứt nhỏ bên trong vật liệu, dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao sau khi gia công; Độ cứng của quá trình rèn dao động lớn, khiến việc tôi và tôi sau đó khó kiểm soát ổn định; Chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp kéo dài, ảnh hưởng đến lịch trình lắp ráp các máy hoàn chỉnh. Những vấn đề này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn hạn chế sự tăng trưởng công suất.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đưa ra giải pháp hệ thống: sử dụng thỏi thép hợp kim chất lượng cao được lựa chọn kỹ lưỡng, sử dụng quy trình rèn đa hướng để loại bỏ khuyết tật bên trong và làm cho cấu trúc đặc hơn; Kết hợp với công nghệ làm nóng trước và kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn, độ lệch độ cứng được giữ trong phạm vi nhỏ; Đồng thời, kế hoạch lập lịch sản xuất đã được tối ưu hóa, giảm chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn xuống khoảng 70% mức thông thường của ngành. Cuối cùng, khách hàng báo cáo rằng năng suất xử lý rèn đã tăng hơn 12% so với trước đây, và hoạt động mượt mà của thiết bị truyền tải sau khi lắp ráp được cải thiện đáng kể.