Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Một nhà máy máy móc hạng nặng tại Từ Châu, Giang Tô (sau đây gọi là nhà máy) từ lâu đã tập trung vào sản xuất và chế tạo các bộ phận máy xây dựng lớn, với các bộ phận cốt lõi có yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của thép hợp kim. Trong các ứng dụng thực tế, các sản phẩm rèn do nhà cung cấp gốc của nhà máy cung cấp đã phát triển các vết nứt mỏi và hỏng sớm trong điều kiện tải trọng cao kéo dài, gây ra việc tắt thiết bị thường xuyên để bảo trì, làm tăng đáng kể chi phí vận hành và cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.
Một nhà máy nhất định gặp phải những vấn đề nổi bật sau trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, các chi tiết rèn không đủ khả năng chịu mỏi dưới áp suất luân phiên liên tục, và tuổi thọ của chúng thấp hơn nhiều so với mong đợi thiết kế; Thứ hai, độ đồng đều cấu trúc bên trong của vật liệu không lý tưởng, với một số khu vực có sự dao động hiệu suất sau khi xử lý và tỷ lệ thông thấp; Hơn nữa, các nhà cung cấp có chu kỳ giao hàng dài, khiến việc đáp ứng nhu cầu lập lịch sản xuất nhanh chóng của một số nhà máy trở nên khó khăn; Cuối cùng, việc thiếu hỗ trợ kỹ thuật có mục tiêu ngăn cản các khuyến nghị tối ưu hóa vật liệu và quy trình hiệu quả khi gặp phải các điều kiện làm việc phức tạp.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã cung cấp một giải pháp hệ thống cho một nhà máy nhất định. Về vật liệu, bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim (như sử dụng các loại đã trưởng thành như 42CrMo và 40CrNiMo), độ bền kéo và độ dai của các vật liệu rèn được cải thiện trong khi vẫn giữ chi phí trong tầm kiểm soát chi phí. Ở cấp độ quy trình, công nghệ rèn đa chiều được áp dụng, kết hợp với chế độ gia nhiệt kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn và rèn đa nhiệt, giúp tinh luyện hạt hạt hiệu quả và loại bỏ các khuyết điểm vi cấu trúc, mang lại tính chất rèn hai chiều nhất quán. Đồng thời, một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện quy trình đã được giới thiệu—từ phân tích phổ nguyên liệu thô, đến ghi nhận kiểm soát nhiệt trong quá trình rèn, đến phát hiện lỗi siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra tính chất cơ học ở giai đoạn sản phẩm hoàn chỉnh, đảm bảo mỗi sản phẩm đáp ứng điều kiện vận hành của từng nhà máy cụ thể. Ngoài ra, Caring Forging cung cấp dịch vụ một cửa từ thiết kế khuôn, rèn phôi đến trợ cấp gia công, và cử kỹ thuật viên đến hỗ trợ khắc phục lỗi, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất thử nghiệm nguyên mẫu và giúp một nhà máy đạt được sản xuất hàng loạt ổn định.
