کیس کا پس منظر

اندرونی منگولیا کے چیفینگ میں ایک کیمیکل مشینری فیکٹری نے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کی کثافت، مکینیکل استحکام، اور پریشر ویسل شیل فورجنگز کی خریداری میں جہتی درستگی کے سخت تقاضے مقرر کیے۔ سلنڈر فورجنگز کا یہ بیچ کیمیائی ردعمل یونٹس کے بنیادی پریشر بیئرنگ جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جس کے لیے زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، اور زنگ آلود میڈیا کے ماحول میں طویل مدتی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی معمولی نقص حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔

صارفین کی ضروریات اور چیلنجز

ابتدائی آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران، صارفین کو درج ذیل مسائل کا سامنا کرنا پڑا: روایتی فورجنگ کے عمل میں اسٹیل انگوٹس کی مرکزی ڈھیلے پن اور علیحدگی کو ختم کرنے میں مشکلات پیش آئیں، جس کے نتیجے میں فورجنگز کے لیے الٹراسونک نقص کی شناخت کی شرح کم ہوئی؛ فورجنگ کے بعد حرارت کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز پر غلط کنٹرول سلنڈر باڈی میں سختی کی غیر مساوی تقسیم اور اس کے بعد نمایاں تبدیلی کا باعث بنتا ہے؛ اسی وقت، ترسیل کے اوقات محدود ہوتے ہیں، جس کے لیے پیداوار کے چکروں پر سخت کنٹرول ضروری ہوتا ہے۔

حل اور قدر

ان مشکلات کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ نے تین شعبوں میں خصوصی کوششیں کی ہیں: خام مال کا کنٹرول، فورجنگ کے عمل کی اصلاح، اور حرارت کے علاج کے پیرامیٹر کی ایڈجسٹمنٹ۔ اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل کے انگوٹس، جو ویکیوم ڈی گیسنگ ٹریٹمنٹ سے علاج کیے جاتے ہیں، اور ملٹی ڈائریکشنل فورجنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر کاسٹ اسٹرکچر کو مؤثر طریقے سے توڑ دیتے ہیں اور دانے صاف کرتے ہیں۔ کمپیوٹر سیمولیشنز کے ذریعے فورجنگ تناسب ڈیزائن کرنے میں مدد دے کر، فورجنگز کی تقسیم اسٹریس فیلڈ کے ساتھ اچھی طرح میل کھاتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیج میں درجہ حرارت پر قابو پانے والے نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ کے عمل استعمال ہوتے ہیں، جو مجموعی سلنڈر کی سختی کو صارف کی مطلوبہ HB رینج 200-250 میں رکھنے میں مدد دیتے ہیں، جبکہ کراس سیکشنل ہارڈنیس کا فرق 20HB سے کم ہوتا ہے۔ حتمی طور پر فراہم کردہ ٹیوب فورجنگز نے نقص کی نشاندہی کی شرح 1 حاصل کی، جس کی مکینیکل خصوصیات صارفین کے معیار سے کہیں زیادہ تھیں، جس سے کیمیکل مشینری فیکٹریوں کے بعد کے پروسیسنگ اور اسمبلی سائیکل میں تقریبا 15٪ بچت ہوئی، اور صارفین کی طرف سے اعلیٰ پذیرائی حاصل کی۔