کیس کا پس منظر

ہینگشوئی، صوبہ ہیبئی میں ایک والو بنانے والی کمپنی نے طویل عرصے سے والو ڈائی فورجنگز کی مختلف وضاحتیں تیار کی ہیں، جن میں اندرونی مصنوعات کے ٹشو کی کثافت، جہتی مستقل مزاجی، اور مجموعی میکینیکل خصوصیات کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ اس سے پہلے، یہ صارف روایتی اوپن ڈائی فورجنگ عمل استعمال کرتا تھا، جس میں زیادہ مواد کا نقصان، بڑی مشیننگ الاؤنسز، اور کم پیداواری کارکردگی کا سامنا تھا، اور اسے فوری طور پر زیادہ قابل اعتماد ڈائی فورجنگ حل کی ضرورت تھی۔

صارفین کو درپیش مسائل

اصل عمل سے پیدا ہونے والے ڈائی فورجنگز کی پیداوار غیر مستحکم ہوتی ہے، اور کچھ بیچز میں اندرونی ڈھیلا پن اور فلو لائنز کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بعد کے مشیننگ عمل میں پیرامیٹر کی بار بار ایڈجسٹمنٹ ہوتی ہے، جو مجموعی ترسیل کے چکر کو متاثر کرتی ہے۔ اسی وقت، خام مال کے استعمال کی شرح تقریبا 65٪ ہے، جو نمایاں لاگت پر دباؤ پیدا کرتی ہے۔ کلائنٹ کو ایسا سپلائر چاہیے تھا جو اعلیٰ درستگی اور انتہائی مستقل ڈائی فورجنگز فراہم کرے اور مجموعی اخراجات کو کنٹرول بھی کرے۔

کیرین فورج کا حل

اس والو فیکٹری کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، جیانگ فورجنگ ایک کثیر جہتی ڈائی فورجنگ عمل استعمال کرتی ہے جو باریک سانچے کے ڈیزائن کے ساتھ مل جاتی ہے، جس سے دھات کی اسٹریم لائنز کو پارٹ کنٹورز کے ساتھ مناسب طریقے سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس سے فورجنگز کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ بلٹ کے حجم کی تقسیم کو بہتر بنا کر، مواد کا استعمال 85٪ سے زیادہ ہو جاتا ہے، جس سے بعد میں کٹوتی کی اجازت کم ہوتی ہے۔ پیداوار کے دوران آن لائن جہتی معائنہ متعارف کرانا ہر بیچ ±0.3mm کے اندر کلیدی جہتی رواداری کو کنٹرول کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے صارف کی پروسیسنگ کے دوران درکار ایڈجسٹمنٹ کی تعداد مؤثر طور پر کم ہو جاتی ہے۔ مجموعی حل نے کلائنٹ کو ڈیلیوری کے اوقات کو تقریبا 20٪ کم کرنے اور فی آئٹم کی مجموعی لاگت کم کرنے میں مدد دی۔