نانچانگ، جیانگشی میں ایک بیئرنگ پارٹس فیکٹری نے طویل عرصے سے باریک بیئرنگ پرزوں کی تیاری اور اسمبلنگ پر توجہ دی ہے۔ اس کی پیداوار لائن میں رنگ فورجنگز کی طول و عرض درستگی، مواد کی یکسانیت، اور بیچ استحکام کے سخت تقاضے ہیں۔ تاہم، کمپنی کو اکثر ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا تھا جیسے فورجنگز کے اندرونی اور بیرونی قطر میں بڑے انحراف، بار بار سطحی دراڑیں، اور اصل پیداوار کے دوران ناقابل کنٹرول ترسیل کے چکر، جو نہ صرف بیئرنگ اسمبلی پاس ہونے کی شرح کو متاثر کرتے تھے بلکہ بعد کی مشیننگ لاگت میں بھی اضافہ کرتے تھے۔ اپنے عمل کی رکاوٹوں کو گہرائی سے سمجھنے کے بعد، کیرین فورجنگ نے خام مال کے انتخاب، فورجنگ کے عمل کی بہتری، اور باریک حرارت کے علاج پر مشتمل ایک حسب ضرورت رنگ فورجنگ حل فراہم کیا، جس سے صارف کو فورجنگ کی اہلیت کی شرح اور سپلائی چین کی کارکردگی بہتر بنانے میں کامیابی ملی۔

کیس پس منظر اور چیلنجز

اس بیئرنگ پارٹس فیکٹری کی جانب سے حاصل کردہ اینولر فورجنگز بنیادی طور پر رولنگ بیئرنگز کے اندرونی اور بیرونی رنگ بلینکس کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جو کم دباؤ کی ارتکاز (کم دباؤ کی ارتکاء)، زیادہ پہننے کی مزاحمت، اور طویل مدتی تھکاوٹ کی عمر جیسے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ پچھلے سپلائر کو غیر مستحکم حرارتی درجہ حرارت کنٹرول اور فورجنگ فارمنگ کے دوران ناکافی فورجنگ ریشو جیسے مسائل کا سامنا تھا، جس کے نتیجے میں فورجنگ کی اندرونی ساخت میں بینڈ نما علیحدگی اور بعد کے ٹرننگ کے عمل میں ٹول کی شدید گھساؤ آتی تھی۔ اس کے علاوہ، بیچز کے درمیان نمایاں جہتی اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، جس میں کچھ ریڈیل رن آؤٹ ڈرائنگ ٹولرنس سے 0.15mm سے زیادہ بڑھ جاتا ہے، جس سے اسمبلی کے عمل میں بار بار دوبارہ کام ہوتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں تقریبا 12٪ کمی آتی ہے۔ اسی وقت، حسب ضرورت آرڈرز کی ڈیلیوری سائیکل 45 دن تک ہو سکتی ہے، جو صارفین کی فوری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔

کیرین فورج کا حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، جیانگ فورجنگ درج ذیل تین جہتوں سے منظم حل فراہم کرتا ہے:

1. خام مال کنٹرول اور فورجنگ کے عمل کی اصلاح: اعلیٰ معیار کے الائے اسٹرکچرل اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے، ہر بیچ کیمیائی ترکیب اور شمولیت کے معائنے سے گزرتا ہے تاکہ مواد کی پاکیزگی برقرار رہے۔ فورجنگ کے مرحلے میں، سیمولیشن سافٹ ویئر اپ سیٹ اور پنچنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے، فورجنگ کے درجہ حرارت کو معیاری حدود میں رکھتا ہے تاکہ اسکیل بننے کو کم کیا جا سکے۔ فورجنگ ریشو کو مناسب حد تک ایڈجسٹ کریں، دھاتی فلو لائن کو رنگ کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کریں، جس سے اندرونی علیحدگی مؤثر طریقے سے ختم ہو جائے۔

2. باریک سانچے اور جہتی مطابقت کی سپورٹ: مخصوص رنگ فورجنگ مولڈز ڈیزائن کریں، جنہیں خودکار درجہ حرارت کنٹرول کرنے والی ہائیڈرولک فاسٹ فورجنگ مشینوں کے ساتھ ملایا جائے، تاکہ ہر بار یکساں ڈیفارمیشن حاصل کی جا سکے۔ فورجنگ کے بعد، نارملائزنگ + ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹس شامل کیے جاتے ہیں تاکہ اناج کو صاف کیا جا سکے اور باقی ماندہ دباؤ کم کیا جا سکے۔ حتمی پروڈکٹ کا ریڈیئل رن آؤٹ 0.08mm کے اندر مستحکم کنٹرول ہوتا ہے، اندرونی اور بیرونی قطر کی رواداری کلاس C کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور یکساں سطح کی سختی ہوتی ہے، جو بعد کی تکمیل کے لیے کافی گنجائش چھوڑتی ہے۔

3. ایجائل ڈیلیوری اور کوالٹی ٹریس ایبلٹی: معیاری اسپیسفکیشن رنگ فورجنگز کے پیداواری سائیکل کو 20 دن سے کم کرنے کے لیے مخصوص پروڈکشن لائنز قائم کریں؛ فوری آرڈرز 15 دن کے اندر تیز شیڈولنگ کے ذریعے فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ ہر فورجنگ کے ساتھ قابل ٹریس فرنس نمبر، فورجنگ ریکارڈز، اور انسپیکشن رپورٹس آتی ہیں، جو صارفین کو کسی بھی وقت اندرونی معیار کے آڈٹ کے لیے عمل کے پیرامیٹرز چیک کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

حتمی نتیجہ

جیانگ فورجنگ کی فراہم کردہ رنگ فورجنگز پر منتقل ہونے کے بعد، بیئرنگ پارٹس فیکٹری میں فرسٹ پاس پاس ریٹ 85٪ سے بڑھ کر 96.5٪ ہو گیا، کٹائی کے اوزار کی کھپت تقریبا 30٪ کم ہوئی، اور مجموعی پروسیسنگ لاگت 8٪ کم ہوئی۔ اسی وقت، مستحکم ترسیل کے چکر صارفین کو پیداوار کو لچکدار انداز میں شیڈول کرنے اور انوینٹری کے بیک لاگ کو کم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ دونوں فریقین نے طویل مدتی تعاون کا معاہدہ قائم کر لیا ہے، اور کیرین فورجنگ اپنی سالانہ ضروریات کی بنیاد پر عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا رہتا ہے، جس سے صارفین کو بیئرنگ مارکیٹ میں مسابقت برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔