تعمیراتی مشینری اور خصوصی گاڑیوں کے میدان میں، وہیل فورجنگز کی کارکردگی براہ راست آلات کی حفاظت اور آپریشنل کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ہوبئی کے شینونگ جیا میں ایک فورک لفٹ آلات کی فیکٹری طویل عرصے سے مکمل فورک لفٹ مشینیں اور کلیدی اجزاء تیار کرنے پر مرکوز ہے، اور اس کی وہیل فورجنگ سپلائی چین کی قابل اعتمادیت مصنوعات کے معیار پر گہرا اثر ڈالتی ہے۔ پلانٹ کے اصل کام کے حالات کے تفصیلی تجزیے کی بنیاد پر، کیرین فورجنگ نے اپنی ضروریات کے مطابق ایک حسب ضرورت وہیل فورجنگ حل فراہم کیا، جو پیداوار میں اہم رکاوٹوں کو دور کرتا ہے۔

کیس کا خلاصہ

ہوبئی کے شینونگ جیا میں فورک لفٹ آلات کی فیکٹری بنیادی طور پر 3-10 ٹن کلاس کے اندرونی دہن اور الیکٹرک فورک لفٹس تیار کرتی ہے، جس کی سالانہ وہیل ہبز اور وہیل اسمبلی پرزوں کی بڑی طلب ہے۔ اس سے پہلے، فیکٹری کی طرف سے خریدے گئے فورجنگز میں طویل مدتی بھاری آپریشنز کے دوران ابتدائی تھکن کی دراڑیں اور غیر معمولی گھساؤ آ جاتا تھا، جس سے فروخت کے بعد کی دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ جاتے اور صارفین کی ساکھ کو شدید نقصان پہنچتا تھا۔ اسی وقت، فورک لفٹس کے مختلف ماڈلز میں پہیے کی جہتی رواداری اور حرارت کے علاج کی سختی کی تقسیم کے تقاضے مختلف ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے جنرل پرپز فورجنگز متعدد اقسام اور چھوٹے بیچز کے درمیان لچکدار سوئچنگ کے لیے ناکافی ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

تکنیکی ٹیم کی سائٹ پر تحقیق کے بعد، فورک لفٹ آلات کی فیکٹری کو تین مخصوص مسائل کا سامنا کرنا پڑا: پہلا، اصل فورجنگز کا دانے کا سائز اور گریڈ غیر مستحکم تھا، کچھ بیچز میں کرسٹل مکسنگ نظر آتی تھی، جس سے اثر کے بوجھ کے تحت رم کی تھکن کی عمر کم ہو جاتی تھی؛ دوسرا، فورجنگ کے اندرونی سوراخ اور فلینج اینڈ فیس کے درمیان کوآکسیلیٹی انحراف 0.3mm سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مشینی میں غیر مساوی گنجائش اور اسکریپ ریٹ 8٪ تک پہنچ جاتا ہے۔ تیسرا، سپلائرز کی ترسیل کے دورانیے طویل ہوتے ہیں (اوسطا 45 دن) اور وہ مختلف ٹنیج کے فورک لفٹس کے لیے کثیر وضاحتی تیز تبدیلی کی خدمات فراہم نہیں کر سکتے، جس کی وجہ سے فیکٹریاں اکثر پرزے غائب ہونے کی وجہ سے کام روک دیتی ہیں اور مواد کا انتظار کرتی ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

کیریان فورجنگ نے ٹیکنالوجی، عمل، اور پیداوار کے انتظام میں ہدفی تبدیلیاں کی ہیں تاکہ ان مسائل کو حل کیا جا سکے:

مواد اور مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول: منتخب اعلیٰ معیار کا الائے اسٹرکچرل اسٹیل، اور درجہ حرارت کنٹرولڈ فورجنگ + آئسو تھرمل نارملائزنگ عمل کے ذریعے، گرین سائز کو گریڈ 6-8 پر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے کرسٹل مکسنگ ختم ہو جاتی ہے۔ تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ سے ظاہر ہوتا ہے کہ تھکن کی عمر اصل منصوبے سے تقریبا 40٪ زیادہ ہے۔

جہتی درستگی کی سپورٹ: کلوزڈ پریسیژن ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجی متعارف کرائی گئی، جس میں حرارت کے بعد سیدھا کرنے کے عمل کو ملایا گیا، جس سے فورجنگز کی کواکسیلٹی 0.1 ملی میٹر کے اندر مستحکم ہوئی، فلینج اینڈ فیس ≤ 0.15mm تک چپٹی ہوئی، مشیننگ الاؤنس میں 30٪ کمی آئی، اور نقص کی شرح 1.5٪ سے کم ہو گئی۔

لچکدار ترسیل کی صلاحیت: قائم کردہ ملٹی ورائٹی کولیبریٹو لائن سوئچنگ پروڈکشن لائنز، جو کوئیک چینج مولڈ چینج سسٹم سے لیس ہیں، جس سے سنگل اسپیسفکیشن سوئچنگ کا وقت 15 منٹ تک کم ہو جاتا ہے۔ فورک لفٹ فیکٹری میں استعمال ہونے والے چھ عام استعمال ہونے والے وہیل اقسام (3T، 5T، 8T، 10T وغیرہ) کے لیے، نمونوں کا پہلا بیچ 7 دن کے اندر فراہم کیا گیا، جس سے باقاعدہ آرڈرز کے لیے وقت 20 دن رہ گیا۔

اس منصوبے کے نفاذ کے ذریعے، ایک مخصوص فورک لفٹ آلات کی فیکٹری میں وہیل فورجنگز کی فرسٹ پاس پاس ریٹ 89٪ سے بڑھ کر 97.5٪ ہو گئی، ماہانہ بعد از فروخت کلیمز میں 62٪ کمی آئی، اور زیرو انوینٹری ریپلیشمنٹ ماڈل عملی طور پر نافذ ہوا، جس سے مجموعی مینوفیکچرنگ لاگت میں مؤثر طور پر کمی آئی۔