Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У сфері виробництва обладнання для передачі властивості матеріалів основних компонентів безпосередньо визначають термін служби та експлуатаційну стабільність обладнання. Спираючись на багаторічний досвід у галузі, Jianing Forging запропонувала індивідуальне рішення для кування легованих сталевих інструментів для заводу з виробництва трансмісійного обладнання в Путяні, Фуцзянь, допомагаючи виробляти більш надійну та довговічну продукцію.
Цей завод трансмісійного обладнання давно виробляє ключові компоненти, такі як редуктори та муфти, з суворими вимогами до міцності, міцності та структурної рівномірності ковок. Після отримання замовлень на кування легованої сталі Jianing Forging дотримується технічних вимог клієнта — від вибору сировини, проєктування процесу кування до контролю термообробки, забезпечуючи, щоб кожна партія відповідала стандартам складання та використання.
Клієнти часто стикаються з такими проблемами при використанні традиційних кованих матеріалів: розділення або мікротріщини всередині матеріалу, що призводить до високого рівня металобрухту після обробки; Твердість кування сильно коливається, що ускладнює стабільний контроль подальшого гартування та загартування; Цикли доставки постачальникам є довгими, що впливає на графік складання готових машин. Ці проблеми не лише збільшують виробничі витрати, а й обмежують зростання потужностей.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичне рішення: використання ретельно відібраних високоякісних злитків легованої сталі, багатонаправлених процесів кування для усунення внутрішніх дефектів і підвищення щільності конструкції; У поєднанні з більш точними технологіями попереднього нагрівання та контролю температури, відхилення твердості утримується в невеликому діапазоні; Водночас плани графіка виробництва були оптимізовані, скоротивши стандартний цикл доставки приблизно до 70% від звичайного рівня галузі. Зрештою, клієнти повідомили, що вихід обробки кування зріс більш ніж на 12% порівняно з попереднім, а плавна робота трансмісійного обладнання після складання значно покращилася.
