Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Şanghay'ın Jiading kentinde bulunan otomatik ağır bir fabrika, çekirdek şaft dövmelerinin işlenmesinde birçok teknik zorlukla karşılaştı. Fabrika uzun süredir geleneksel dövme süreçlerine güveniyor, ancak yüksek yük ve yüksek hassasiyet gerektiren otomatik ekipmanlarla karşı karşıya kalan orijinal çözüm artık üretim ihtiyaçlarını karşılayamıyor.
Fabrikanın karşılaştığı başlıca sorunlar şunlardır: mil dövmelerinin düzensiz iç yapısı, uzun süreli kullanımdan sonra şanzıman bileşenlerinde yorgunluk çatlaklarına yol açan; Işleme izni kontrolünün kararsız olması, ardından düşük işleme verimliliğine yol açan; Düşük malzeme kullanımı genel üretim maliyetlerini artırır; Aynı zamanda, teslimat döngüleri birden fazla sürecin bağlantısı nedeniyle sınırlıdır ve bu da otomatik üretim hatlarının hızlı yinelenmesine ayak uydurmayı zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, özel şaft dövme çözümleri sunmaktadır. Dövme oranları ve ısıtma özellikleri optimize edilerek, dövmenin iç tane arinmesi eşit şekilde iyileştirilir ve yorulma direnci artırılır. İnce ön dövme süreci uygulanarak, işleme hakkı daha küçük bir aralıkta kontrol edilir ve sonraki kesme hacmi azalır. Modüler kalıp tasarımı, geleneksel süreçlere kıyasla malzeme kullanımını %10'dan fazla artırır. Ayrıca, kaplama ve dövmeden ısı işlemeye kadar entegre bir üretim süreci entegre edilmiştir; bu da genel teslimat döngüsünü kısaltmış ve müşterinin üretim hattının kesintisiz çalışmasını etkili bir şekilde desteklemiştir.
