Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Belirli bir petrokimya tesisinin yükseltme projesinde, silindir dövmelerinin çekirdek basınç taşıyan bileşenleri ekipmanın uzun vadeli güvenilirliğini doğrudan etkiler. Petrokimya tesisi Dezhou, Shandong'da bulunmaktadır. Daha önce, geleneksel dövme süreçlerinden kaynaklanan düzensiz iç yapı ve büyük işleme hakları gibi sorunlar ekipmanın sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü etkilemişti. Bu silindir dövme partisini aldıktan sonra, Caring Forging kullanıcıların yorgunluk dayanımı ve yüksek basınç altında malzeme yoğunluğu gereksinimlerini derinlemesine analiz etti ve dövme ile ısı işlem çözümlerini buna göre optimize etti.
Bu petrokimya fabrikasındaki orijinal silindir dövmeleri, hizmet sırasında yerel kaba taneler ve düşük kusur tespit geçiş oranları gösterdi; bu da sonraki işlemede hurda oranlarının artmasına ve teslimat döngülerinin desteklenmesini zorlaştırmasına yol açtı. Aynı zamanda, petrokimya tesislerinde sıkı güvenlik standartları olduğundan, en ufak bir iç kusur bile yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda sızıntı riskini tetikleyebilir; bu da kullanıcıların acil olarak iç kütleyi istikrarlı şekilde kontrol edebilen dövme çözümüne ihtiyaç duymasına neden olur.
Teknik inceleme aşamasında, Jianing Forging çok yönlü dövme ve tane arıtma kontrol süreçlerini benimsedi. Isıtma sıcaklığı, deformasyon ve soğuma hızını doğru ayarlayarak, kaba tanecikler ve bantlı yapılar etkili bir şekilde ortadan kaldırıldı; böylece dövmenin boyuna ve enine performansının stabil eşleşmesi sağlandı. Aynı zamanda, CNC işleme ve net-close forming teknolojisi kullanılarak boşluk hakkı makul bir aralıkta tutulur ve kullanıcıların sonraki işleme süresini azaltır. Son teslim edilen silindir dövmeleri ultrasonik testlerden geçti ve tüm göstergeler NB/T 47008 standardının gereksinimlerini karşıladı; hata tespit geçiş oranı iyileştirildi ve kullanıcıların genel ekipman montaj döngüsünü kısaltmasına yardımcı oldu.
