Madencilik makineleri alanında, karbon çelik dövme çalışmaları temel bileşenler olarak ekipman işletmesinin istikrarı ve güvenliğini doğrudan etkileyen kaliteye sahiptir. Bu dava, Jiangsu, Wuxi'deki bir madencilik makine fabrikasına odaklanıyor (bundan sonra "fabrika" olarak adlandırılacaktır); bu fabrika, Jianing Forging tarafından sağlanan karbon çelik dövme özelleştirme hizmetleri sayesinde üretimdeki uzun süredir devam eden teknik sorunları başarıyla çözmüştür.

Dava Özeti

Fabrika ağırlıklı olarak madencilik ezme ve taşıma ekipmanları üretmekten, karbon çelik dövme makinelerinin tahrik mili ve konnektör olarak toplu kullanımını gerektirmektedir. Orijinal tedarikçiler tarafından sağlanan dövmeler, işlem sırasında sıklıkla boyutsal sapmalar ve düzensiz iç mikroyapılar sergiler; bu da düşük ekipman montaj verimliliği ve yüksek yeniden işleme oranlarına yol açar; bu da üretim ilerlemesini ve maliyet kontrolünü ciddi şekilde etkiler.

Müşteri sorunları

• Yetersiz boyutsal doğruluk: Boş işleme hakkı çok fazla, sonraki işleme zaman alıcı ve emek yoğundur, bitmiş ürün geçiş oranı %85'in altındadır.
• Kararsız malzeme özellikleri: Bazı dövme partilerinde büyük sertlik dalgalanmaları olurken, bazıları söndürme çatlakları gelişir ve bu da hizmet ömrünü etkiler.
• Kontrol edilemeyen teslimat döngüleri: Dövme süreci sınırlamaları nedeniyle, sipariş teslimat süreleri genellikle gecikir ve bu da tam makine montaj planlarının aksaka uğramasına neden olur.
• Sık sık duş kusurları: Kireç oksit, katlanmalar ve çukurlar gibi yüzey sorunları ek cilalama gerektirir ve bu da işlem maliyetlerini artırır.

Ürün avantajları ve çözümleri

Tesisin sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, süreç tasarımından üretim kontrolüne kadar sistematik bir optimizasyon çözümü sundu:

• Görece doğru şekillendirme teknolojisi: Kalıp simülasyon tasarımı, son parça çizimine dayanarak makul bir aralıkta boşluk iznini kontrol eder, kaba torlama basamaklarına gerek kalmaz ve boyutsal tutarlılığı önemli ölçüde artırır.
• Malzeme kontrol sistemi: Seçilen yüksek kaliteli karbon çelik, yuvarlak çelik, her parti bir malzeme raporu ile birlikte gelir. Dövme oranı optimizasyonu ve normalizasyon + temperleme işlemi sayesinde, tane arinmesi ve sertlik düzeni sağlanır.
• Esnek planlama mekanizması: Küçük partili, çok çeşitli siparişler için özel bir üretim döngüsü oluşturulmuş, standart teslim süreleri 15 çalışma gününe, acil siparişler ise 7 çalışma gününe kısalmıştır.
• Yüzey kalitesi yönetimi: Yüksek basınçlı su kireç temizleme ile shot blast temizliği birleştirilir; yüzey pürüksi Ra≤6.3μm olarak elde edilir ve sonraki öğütme adımlarına gerek kalmaz.

Uygulamadan sonra, fabrikanın dövme işlemleri için ilk geçiş oranı %97'nin üzerine çıktı, işlem verimliliği yaklaşık %30 arttı ve altı ay üst üste teslimatta gecikme yaşanmadı. Güvenilir ürün kalitesi ve istikrarlı teslimat yetenekleriyle Jianing Forging, tesisin karbon çelik dövme tesisleri için önemli bir ortak haline geldi.