Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Aktarma makineleri üretimi alanında, kalıp dövme kalitesi ekipmanın stabilitesi ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Dingxi, Gansu'daki bir aktarım makinesi fabrikası, üretim sırasında kalıp dövmelerinin yeterli hassasiyeti ve düşük malzeme kullanım oranları ile ilgili sorunlarla karşılaştı; bu da genel montaj verimliliğini ve ürün güvenilirliğini etkiledi. Bunu çözmek için, kalıp dövme süreçlerindeki kendi deneyimine dayanarak, Jianing Forging müşteriye dövülmelerin tutarlılığını ve mekanik özelliklerini iyileştiren kişiselleştirilmiş çözümler sundu.
Bu dava, Gansu, Dingxi'deki bir aktarım makineleri fabrikasının dövme işleme ihtiyaçlarına odaklanmaktadır. Fabrika uzun süredir aktarım makineleri bileşenlerinin üretimiyle ilgilenmekte olup, boyutsal toleranslar, iç yapı ve dövme parti stabilitesi için yüksek gereksinimler bulunmaktadır. İlgili alanda profesyonel bir tedarikçi olarak Jianing Forging, yeni projelerin geliştirilmesine yardımcı olmak ve kalıp tasarımından bitmiş ürün teslimatına kadar tam süreç hizmetleri sunmak üzere davet edildi.
Müşteriler mevcut süreçlerinde üç ana sorunla karşılaşır:
1. Dövmelerdeki büyük boyutsal sapmalar, dengesiz işleme haklarına ve yüksek kusur oranına yol açar.
2. Yetersiz malzeme kullanımı, dövme ürünlerinde aşırı hızlı çalışma ve ürün başına yaklaşık %12 fazla hammadde tüketimi.
3. Partiler arasında mekanik özelliklerde önemli dalgalanmalar; bazı ürünler ısı işlemden sonra düzensiz sertlik sergilemek, montaj sonrası iletim verimliliğini etkilemek.
Bu sorunlar sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün teslimat döngülerini de uzatır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, süreç optimizasyonuyla başladı ve aşağıdaki çözümleri sundu:
- Boyut toleranslarını ±0.3mm içinde tutmak için ince kalıp dövme teknolojisi, bilgisayar simülasyonu ve kalıp düzeltme kullanır; böylece işleme iş yükünü azaltır.
- Kalıp parçalama yüzeyi tasarımını ve flaş oluk parametrelerini ayarlayarak malzeme kullanımını %88'in üzerine çıkarın.
- Standart dövme sıcaklık kontrolü ve izotermal normalizasyon süreci tanıtılır; bu da her partinin sertlik dalgalanmalarını 5HB'nin altına düşürmeye yardımcı olur.
- Dövme parçaların izlenebilirliğini sağlamak için tam süreç boyut denetimi ve metallografik denetimi destekler.
