Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Fujian, Quanzhou'daki bir mekanik parça fabrikası, uzun süredir önemli madencilik ekipmanı bileşenleri için halka dövme malzemeleri satın alıyor. Fabrika, dövme boyut doğruluğu, malzeme performansı ve teslimat süreleri için sıkı standartlara sahiptir. Orijinal tedarikçiden düşük ürün tutarlılığı nedeniyle, sonraki işlem parametreleri sık sık ayarlanır ve bu da üretim verimliliğini ve bitmiş ürün geçiş oranlarını etkiler. Sektör müşterileri tarafından önerilen fabrika, Jianing Forging ile iş birliği kurarak uzun süredir devam eden üretim sorunlarını özelleştirilmiş halka dövme çözümleriyle çözdü.
Tesis, halka dövme kullanımında üç temel sorunla karşılaştı: Birincisi, dış çapı ile iç deliğin yuvarlaklığı arasındaki sapma izin verilen aralığı aştı; bu da sonraki torna süreçlerinde düzensiz kalıntılara ve işleme süresinde yaklaşık %15 artışa yol açtı; İkinci olarak, malzemede yetersiz iç damar yapısı düzeninin olmaması, bazı partilerde soğutma ve temperleme sonrası ciddi sertlik dalgalanmaları, bu da son bileşenlerin hizmet ömrünü etkiledi; Üçüncüsü, birden fazla boyut ve spesifikasyona sahip dövme ürünlerinin teslimat süreleri istikrarsızdır. Orijinal tedarikçi, üretim planlaması sorunları nedeniyle genellikle 2 ila 3 günlük gecikmeler yaşar ve bu da tesisin montaj planını bozur. Bu sorun noktaları doğrudan üretim hattı verimliliğinin azalmasına, artan hata oranlarına ve müşteri sipariş gecikme risklerine yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging sistematik bir çözüm sunuyor: Birincisi, ince halka öğütme süreci ile çevrimiçi boyut denetimi birleştirerek, halka dövmelerinin dış çapı toleransı ±0,3mm ve yuvarlaklık sapması ≤0,2mm içinde kontrol edilir, böylece sonraki işleme haklarının eşit ve stabil olmasını sağlar; İkincisi, dövme oranı ve ısı işlem süreci penceresi, soğutma ve temperlemeden sonra sertlik dalgalanma aralığı ≤HRC 2) ile 6. derecenin üzerinde stabilize edilecek şekilde optimize edilir; bu da malzeme tutarlılığını artırır; Buna ek olarak, Jianing Forging, yaygın kullanılan halka dövmeleri için güvenlik stokunu koruyan, düzenli siparişler için teslim sürelerini 10 çalışma gününe kısaltan ve acil siparişleri 5 çalışma gününe indiren bir dereceli malzeme hazırlama mekanizması kurmuştur. Fabrikanın gerçek uygulamasından elde edilen geri bildirimler, Jianing dövme ürünlerine geçtikten sonra sonraki işleme verimliliğinin %12 arttığını, hurda oranının yaklaşık %8 düştüğünü ve genel tedarik maliyetlerinin yaklaşık %7 azaldığını gösteriyor.
