สรุปคดี

โรงงานอุปกรณ์โลหะวิทยาในผิงเหลียง มณฑลกานซู เนื่องจากความต้องการด้านการผลิต ได้ว่าจ้างเราให้แปรรูปชิ้นงานทรงกระบอกมาตรฐานสูงชุดหนึ่ง ชุดงานตีขึ้นรูปชุดนี้จะถูกใช้ในชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์แกนกลาง โดยมีมาตรฐานที่เข้มงวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพวัสดุ ความแม่นยําของขนาด และคุณภาพภายใน โดยอิงตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ลูกค้าให้มา เราจะดําเนินการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูปจนถึงการส่งมอบสินค้าสําเร็จรูป

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ในกระบวนการทดลองผลิตช่วงแรก โรงงานอุปกรณ์โลหะวิทยาพบปัญหาหลายประการ: ประการแรก ความหนาของผนังถังตีขึ้นรูปค่อนข้างสูง ทําให้วิธีการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมยากที่จะได้เนื้อเยื่อภายในให้สม่ําเสมอ ซึ่งนําไปสู่การแยกตัวหรือการคลายตัวของข้อบกพร่องได้ง่าย; ประการที่สอง ลูกค้าต้องการให้ความคลาดเคลื่อนของขนาดต้องอยู่ภายใน 0.5 มม. และต้องผ่านการตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ซึ่งผู้จัดหาเดิมไม่สามารถรักษาความแม่นยําระดับนี้ได้อย่างสม่ําเสมอ; ประการที่สาม วงจรการจัดส่งจํากัด และลูกค้ากังวลว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมอาจใช้เวลานานเกินไปและอาจส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าในการติดตั้งอุปกรณ์

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราขอเสนอทางเลือกดังนี้: ประการแรก ด้วยการผสมผสานการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิ ร่วมกับการกระจายการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม ความไม่สม่ําเสมอของเนื้อเยื่อภายในจะถูกขจัดอย่างมีประสิทธิภาพ และผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปผ่านการทดสอบ UT ตั้งแต่ครั้งแรก; ประการที่สอง ด้วยการใช้แหวนเจียร CNC และอุปกรณ์แปรรูปที่แม่นยํา ความคลาดเคลื่อนของความกลมและความตรงของกระบอกสูบถูกควบคุมอย่างเสถียรภายใน 0.3 มม. เกินความต้องการของลูกค้า; สุดท้าย ด้วยการจําลองกระบวนการล่วงหน้าและประสานงานตารางการผลิต วงจรการส่งมอบถูกย่อให้เหลือสองในสามของแผนเดิม ช่วยให้ลูกค้าเชื่อมต่อกับจุดติดตั้งได้อย่างราบรื่น ชุดงานตีขึ้นรูปกระบอกสูบนี้ได้ถูกนํามาใช้และทํางานได้ดี ลูกค้าได้สั่งซื้อความร่วมมือเพิ่มเติมในภายหลัง