ในด้านการผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิก การตีขึ้นรูปจานในฐานะชิ้นส่วนสําคัญสําหรับระบบส่งกําลังและสนับสนุน มีคุณภาพที่ส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในจินเฉิง มณฑลซานซี กําหนดมาตรฐานที่สูงขึ้นสําหรับการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์เมื่อปรับปรุงสายการผลิต ด้วยเทคนิคการตีขึ้นรูปที่ชํานาญและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด Jianing Forging ได้นําเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะเพื่อช่วยให้โรงงานผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สรุปคดี

โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกตั้งอยู่ที่จินเฉิง มณฑลซานซี โดยเน้นการผลิตชิ้นส่วนหลักของระบบไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิกที่พัฒนาขึ้นใหม่ของบริษัทต้องการแผ่นตีขึ้นรูปที่มีขนาดค่อนข้างแม่นยําและโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นเพื่อรองรับสภาวะการทํางานที่มีแรงดันสูงและความถี่สูง หลังจากการคัดเลือกอย่างละเอียด โรงงานจึงเลือก Jianing Forging เป็นผู้จัดหางานตีขึ้นรูป ทั้งสองฝ่ายได้ดําเนินการประสานงานทางเทคนิคหลายรอบโดยเน้นที่ข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ และระยะเวลาการส่งมอบ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์ดั้งเดิมของโรงงานส่วนใหญ่ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดแบบดั้งเดิม ซึ่งมีปัญหาเด่นดังนี้:
- ความคงตัวของขนาดไม่เพียงพอ: การตีขึ้นรูปอิสระมีค่าการกลึงสูง ส่งผลให้การกลึงต่อเนื่องใช้เวลานานและเกิดการสูญเสียวัสดุอย่างชัดเจน
- ความผันผวนของคุณภาพภายใน: ขนาดเม็ดของชิ้นงานตีขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ การหลวมหรือการแยกตัวในบางพื้นที่ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดสนิทและอายุการใช้งานความล้าของกระบอกไฮดรอลิก
- เวลาการส่งมอบที่ควบคุมไม่ได้: การจ้างงานหลายกระบวนการทําให้รอบการผลิตยาวนาน ทําให้ยากต่อการจับคู่แผนการเริ่มต้นสายการผลิตใหม่

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับปรุงทุกอย่างตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการตีขึ้นรูปไปจนถึงการอบความร้อนอย่างเป็นระบบ:
- ใช้รูปแบบการตีขึ้นรูปแบบปิด โดยรักษาความแม่นยําของขนาดการตีขึ้นรูปให้อยู่ภายใน 0.5 มม. ลดค่าการหมุนในภายหลัง
- ผ่านการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและเทคโนโลยีการทําความเย็นควบคุมอุณหภูมิ โครงสร้างเมล็ดถูกปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจว่ามีความแข็งโดยรวมสม่ําเสมอและไม่มีข้อบกพร่องภายใน
- กําหนดตารางการผลิตเฉพาะสําหรับการตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การมาถึงวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป ลดระยะเวลาการส่งมอบเหลือ 15 วันทําการ
แผ่นตีขึ้นรูปที่ส่งมอบได้รับการทดสอบโดยบุคคลที่สาม และทั้งคุณสมบัติทางกลและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ช่วยให้โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกสามารถเริ่มใช้งานสายการผลิตได้ตามกําหนด