กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานเครื่องจักรกลการเกษตรหนักในเมืองห้วยอาน มณฑลเจียงซู เผชิญกับความท้าทายมานานเกี่ยวกับความแม่นยําในการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอและการใช้วัสดุต่ําในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ เพื่อตอบสนอง Jianing Forging โดยใช้ประสบการณ์การตีขึ้นรูปหลายปี ได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับโรงงาน เพื่อช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
โรงงานเครื่องจักรกลการเกษตรหนักแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนหล่อและตีขึ้นรูปสําหรับอุปกรณ์การเกษตรเป็นหลัก โดยมีส่วนประกอบสําคัญ เช่น เพลาข้อเหวี่ยงและก้านสูบที่รับน้ําหนักสลับซับซ้อน ต้องการความหนาแน่นโครงสร้างจุลภาคภายในสูงและความสม่ําเสมอของขนาด Jianing Forging ได้ดําเนินโครงการเอาท์ซอร์สการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ โดยบรรลุการจัดหาปริมาณมากที่มั่นคงผ่านการปรับปรุงกระบวนการและการออกแบบแม่พิมพ์
ซัพพลายเออร์งานตีขึ้นรูปเดิมของโรงงานมีปัญหาดังนี้: ประการแรก อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นและมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งเนื่องจากความผันผวนของรอบการผลิต; ประการที่สอง มีคมขนาดใหญ่หลังการตีขึ้นรูป วัสดุสิ้นเปลืองอย่างรุนแรง และต้นทุนโดยรวมที่สูงอย่างต่อเนื่อง; ประการที่สาม การเปลี่ยนรูปหลังการอบความร้อนเกินมาตรฐาน ส่งผลให้มีค่าการกลึงที่มากและประสิทธิภาพต่ํา นอกจากนี้ ยังมีความผันผวนอย่างมากในคุณสมบัติทางกลระหว่างชุดงานต่าง ๆ ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักร
Jianing Forging ได้แนะนํามาตรการปรับปรุงหลายประการเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ได้แก่ การออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูปแบบหลายทิศทางเพื่อลดจํานวนพรีฟอร์มและเพิ่มการใช้วัสดุให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม; การปรับปรุงโซลูชันการทําความเย็นและหล่อลื่นแม่พิมพ์ช่วยยืดอายุการใช้งานแม่พิมพ์ได้ประมาณ 30%; เทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบควบคุมถูกนํามาใช้ในขั้นตอนการอบความร้อนหลังการตีขึ้นรูป เพื่อรักษาการเปลี่ยนรูปให้ไม่เกิน 0.5 มม. และลดเวลาการกลึงสําหรับกระบวนการถัดไป ในขณะเดียวกัน ผ่านการควบคุมคุณภาพตามกระบวนการ ก็ช่วยรักษาข้อมูลประสิทธิภาพของแต่ละล็อตให้ใกล้เคียงกับค่ามาตรฐานทางเทคนิคของลูกค้า
