షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
గాన్సులోని బైయిన్లోని ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా యాంత్రిక ప్రసార భాగాల ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీలో నిమగ్నమై ఉంది. దీని ప్రధాన ఉత్పత్తులు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇప్పటికే ఉన్న సరఫరాదారుల నుండి ఉత్పత్తుల వాడకంలో, ఫ్యాక్టరీ తరచుగా పూర్తయిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అసమాన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు వేడి శుద్ధి తర్వాత పెద్ద వైకల్యం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది యంత్రాల సమయంలో స్క్రాప్ రేటును పెంచడానికి దారితీసింది మరియు మొత్తం అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసింది.
షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ల సేకరణ మరియు ఉపయోగంలో ప్లాంట్ మూడు ప్రధాన ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది: మొదటిది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కాఠిన్య వ్యత్యాసం గణనీయంగా ఉంది, పెద్ద టార్క్ లను ప్రసారం చేసేటప్పుడు అలసట పగులు సంభవించే అవకాశం ఉంది; రెండవది, ఖాళీలను నకిలీ చేసే భత్యం రూపకల్పన తగినంత సహేతుకమైనది కాదు, ఫలితంగా పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని పొడిగించడం; మూడవది, సరఫరాదారు డెలివరీ చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ లను అమలు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు తప్పిపోయిన భాగాల కారణంగా షెడ్యూల్ లను సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు ఫ్యాక్టరీ యాజమాన్యాన్ని షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మరింత నమ్మదగిన సరఫరాదారులను కోరడానికి ప్రేరేపించాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ మూడు అంశాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థ ఎంపిక, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉష్ణ చికిత్స పరిష్కారాలు. పదార్థ నియంత్రణ పరంగా, అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ ఉక్కును ఉపయోగించడం మరియు రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా విశ్లేషించడం బిల్లెట్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది; ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలను సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేయడానికి మరియు అంతర్గత వదులును తొలగించడానికి బహుళ-దిశాత్మక కలత మరియు ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ను మిళితం చేసే ఫార్మింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క మొత్తం సాంద్రత పెరుగుతుంది; హీట్ ట్రీట్ మెంట్ దశలో, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల కొరకు కస్టమర్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం ఆవశ్యకతల ఆధారంగా, HRC 3 లోపల ఫోర్జింగ్ ల లోపలి మరియు వెలుపల మధ్య కాఠిన్య వ్యత్యాసాన్ని ఉంచడం కొరకు ప్రత్యేక క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ లేదా నార్మలైజింగ్ ప్రాసెస్ పరామీటర్లు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ స్థిరమైన బిల్లెట్ జాబితా మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, పరిశ్రమ సగటుతో పోలిస్తే సాధారణ ఆర్డర్ల డెలివరీ చక్రాన్ని సుమారు 20% తగ్గిస్తుంది, ఫ్యాక్టరీ జాబితా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు నిరంతర ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇవ్వడానికి సహాయపడుతుంది.
