షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ క్రమం తప్పకుండా 20#, A105, 45#, మరియు ఇతర ప్రామాణిక కార్బన్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేస్తుంది. ఈ స్టేషన్ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ లు, షాఫ్ట్ లు మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పూర్తి వాస్తవ-ప్రపంచ కేసులను కలిగి ఉంది. కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ అధిక ఖర్చుతో కూడిన పనితీరును అందిస్తాయి మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గుయిజౌలోని గుయాంగ్ లోని ఒక ట్రాన్స్ మిషన్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, పెద్ద ట్రాన్స్ మిషన్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం అధిక అవసరాలను నిర్దేశించింది. ఈ ఫ్యాక్టరీ హెవీ-డ్యూటీ గేర్ బాక్స్ లు మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ భాగాలను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, కఠినమైన పరిస్థితులలో నిరంతర ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మంచి అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో ఫోర్జింగ్ లు అవసరం. వారి బల్క్ ఆర్డర్ ల డెలివరీ వేగాన్ని చేరుకోవడం కొరకు, ఫోర్జింగ్ సప్లై నాణ్యత స్థిరత్వం మరియు సమయపాలనను సమతుల్యం చేయాలి.
ప్లాంట్ చాలా కాలంగా అనేక కీలక సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, సరఫరాదారులు సరఫరా చేసే కొన్ని కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లు సెంట్రల్ వదులుగా ఉండటం మరియు విభజన వంటి అంతర్గత లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది మరియు తక్కువ దిగుబడి రేట్లు; రెండవది, ఫోర్జింగ్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ యొక్క అస్థిర నియంత్రణ, ఫలితంగా ఖాళీ యొక్క అధిక సహనం, యంత్ర సమయం మరియు సాధనం అరుగుదల పెరుగుతుంది; మూడవది, బహుళ-వెరైటీ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్ ల మధ్య మారినప్పుడు, డెలివరీ చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, ఇది పూర్తి యంత్ర అసెంబ్లీ ప్రణాళికను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం ప్రత్యేక ప్రక్రియ ప్రణాళికను అనుకూలీకరించింది. ముడిసరుకు దశలో, జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు రసాయన కూర్పును స్థిరీకరించడంలో సహాయపడటానికి కఠినమైన ఫ్యాక్టరీ పునః తనిఖీకి గురయ్యే అధిక-నాణ్యత కార్బన్ నిర్మాణ ఉక్కును జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ దశ బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఆప్టిమైజ్డ్ తాపన మరియు వైకల్యం పారామితులతో కలిపి, తారాగణంలో సూక్ష్మ నిర్మాణ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క మొత్తం సాంద్రత మరియు ఐసోట్రోపీని మెరుగుపరుస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ దశలో, ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు స్థిరమైన మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఐసోథర్మల్ శీతలీకరణ అమలు చేయబడతాయి. తనిఖీ దశ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు పూర్తి డైమెన్షనల్ తనిఖీతో అమర్చబడి ఉంది, ప్రతి ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ లు మరియు ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి చక్రాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు జాబితాను సరిపోల్చడం ద్వారా, సాంప్రదాయ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల కోసం డెలివరీ చక్రం 15 పని దినాల లోపు కుదించబడింది, ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అవసరాలకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.
