కేసు సారాంశం

గ్వాంగ్డాంగ్ లోని ఫోషాన్ లోని ఒక వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ, దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా పారిశ్రామిక కవాటాలను సరఫరా చేసింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో ఫోర్జింగ్ల సీలింగ్ మరియు మన్నికను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది. వినియోగదారులకు వారి కవాటాల యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులను అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

వినియోగదారులు వారి అసలు ఫోర్జింగ్ సరఫరా గొలుసులో మూడు సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తగినంత అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాంద్రత వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాలపై తరచుగా మైక్రోక్రాక్ లకు దారితీస్తుంది; రెండవది, పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి మరియు కొన్ని బ్యాచ్ లు ఒత్తిడి పరీక్షలో విఫలమవుతాయి; మూడవది, సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలు వాల్వ్ ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ పై ప్రభావం చూపుతాయి. ఈ సమస్యలు కస్టమర్ రీవర్క్ ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లు తగ్గుతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు మెటీరియల్ కంట్రోల్ పై దృష్టి సారించడం ద్వారా క్యారియన్ ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ అవసరాలను పరిష్కరిస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క ధాన్యం శుద్ధి మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం స్థిరంగా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఒక కఠినమైన కూర్పు నియంత్రణ వ్యవస్థ అవలంబించబడుతుంది. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ దాని ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ను సర్దుబాటు చేసింది, ప్రామాణిక డెలివరీ చక్రాలను 30% తగ్గించింది, కస్టమర్ జాబితా ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించింది. కస్టమర్ల వాస్తవ ఇన్ స్టాలేషన్ ధృవీకరణ ప్రకారం, కారియన్ ఫోర్జింగ్స్ ఉపయోగించి వాల్వ్ సీలింగ్ జీవితం 40% పొడిగించబడింది మరియు ఫ్యాక్టరీ పాస్ రేటు 98% కు పెరిగింది.