కేసు సారాంశం

జెజియాంగ్ లోని జియాక్సింగ్ లోని ఫోర్క్ లిఫ్ట్ విడిభాగాల కర్మాగారం, కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అస్థిర ఫోర్జింగ్ పనితీరుతో దీర్ఘకాలంగా సమస్యలను ఎదుర్కొంటోంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా ఫోర్క్ లిఫ్ట్ స్టీరింగ్ నకిల్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్ లు మరియు ఇతర కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పదార్థ బలం, దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం కఠినమైన అవసరాలతో. విస్తృతమైన పోలిక తరువాత, కర్మాగారం చివరికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకార ఒప్పందానికి చేరుకుంది, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ భాగాల కర్మాగారం గతంలో ఉపయోగించిన ఫోర్జింగ్ లు ఈ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి: బ్యాచ్ ల మధ్య పెద్ద కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గులు, తదుపరి యంత్ర సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి దారితీసింది; కొన్ని ఫోర్జింగ్ ల లోపల మైక్రోక్రాక్ లు కనిపిస్తాయి, ఇది ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఆపరేషన్ భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది; సుదీర్ఘ లీడ్ టైమ్ లు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ లను మ్యాచ్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. అదనంగా, సరఫరాదారులు పూర్తి మెటీరియల్ నివేదికలను అందించలేరు, నాణ్యత గుర్తించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న కార్బన్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ లో ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పూర్తి-ప్రాసెస్ డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు ద్వారా, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.3 మిమీ లోపల నియంత్రించబడతాయి, అంతర్గత లోపాలను తొలగిస్తాయి. అదే సమయంలో, మేము అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేసాము, ప్రామాణిక డెలివరీ సమయాన్ని 15 రోజులకు తగ్గించాము మరియు గుర్తించదగిన పదార్థ డాక్యుమెంటేషన్ ను అందించాము. అంతిమంగా, కస్టమర్ 99.5% కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి అర్హత రేటు, యంత్ర సామర్థ్యంలో 20% పెరుగుదల మరియు ఫోర్క్ లిఫ్ట్ కాంపోనెంట్ ల సర్వీస్ లైఫ్ లో 30% పొడిగింపును సాధించాడు.