మెటలర్జికల్ హెవీ ఇండస్ట్రీ రంగంలో, డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్, కీలకమైన నిర్మాణ భాగాలుగా, పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పరికరాల కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. గ్వాంగ్జిలోని బైస్ లోని ఒక హెవీ మెటలర్జికల్ ఫ్యాక్టరీ, దాని ఉత్పత్తి శ్రేణిని అప్ గ్రేడ్ చేసే ప్రక్రియలో డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం అధిక సాంకేతిక అవసరాలను నిర్దేశించింది. బహుళ రౌండ్ల సాంకేతిక సమన్వయం తరువాత, ఫ్యాక్టరీ గొప్ప అనుభవం ఉన్న ఫోర్జింగ్ ఎంటర్ప్రైజ్తో సహకార ఒప్పందానికి చేరుకుంది, ప్రధాన ఉత్పత్తి సవాళ్లను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.

కేసు సారాంశం

ఈ కేసు గ్వాంగ్జిలోని బైస్ లోని మెటలర్జికల్ హెవీ ఫ్యాక్టరీలో పాన్ కేక్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ పై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ కర్మాగారం ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరికరాల కోసం ప్రధాన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనికి 800 మిమీ వ్యాసం మరియు 150 మిమీ మందంతో డిస్క్ ఫోర్జింగ్ల భారీ సేకరణ అవసరం, 42 సిఆర్ఎంఓ పదార్థం అవసరం. వారి ఉత్పత్తి మార్గాల లక్షణాల ఆధారంగా, భాగస్వామి ఫోర్జింగ్ కంపెనీలు పదార్థ ఎంపిక మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల నుండి హీట్ ట్రీట్మెంట్ సొల్యూషన్స్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేశాయి. తుది డెలివరీ చేసిన ఉత్పత్తులు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అంతర్గత నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, క్లయింట్ మూడు ప్రముఖ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాడు: మొదటిది, ఇప్పటికే ఉన్న ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులు పంపిణీ చేసిన ఉత్పత్తులు లోపల చక్కటి పగుళ్లు మరియు వదులుగా ఉన్నాయి, ఫలితంగా తదుపరి యంత్రాల సమయంలో నిరంతరం అధిక స్క్రాప్ రేటు ఉంటుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పెద్ద డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; మూడవది, డెలివరీ చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి రేఖ లయతో సరిపోలదు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా పరికరాల నవీకరణల పురోగతిని పరిమితం చేస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఫోర్జింగ్ కంపెనీలు మూడు కోణాల నుండి పరిష్కారాలను అందిస్తాయి:

• ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ + ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వేగ నియంత్రణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, కాస్టింగ్ స్థితిలో సూక్ష్మ నిర్మాణ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ సాంద్రత మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు 1 యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటును సాధిస్తుంది.
• ఫైన్ కంట్రోల్: CNC ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ లు మరియు ఆన్ లైన్ డైమెన్షనల్ తనిఖీ వ్యవస్థలను ప్రవేశపెట్టారు, ±1.5 మిమీ లోపల వ్యాసం సహనం మరియు ±0.8 మిమీ లోపల మందం సహనాన్ని నియంత్రించడం, భత్యాలను తగ్గించడం మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం.
• సైకిల్ సపోర్ట్: ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు సమాంతరంగా హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, ప్రామాణిక డెలివరీ సైకిల్ 45 రోజుల నుండి 28 రోజులకు తగ్గించబడింది, ఇది కస్టమర్ల ప్రొడక్షన్ లైన్ నోడ్లతో సమన్వయంతో సమయానికి డెలివరీని అనుమతిస్తుంది.

డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క ఈ బ్యాచ్ కస్టమర్ యొక్క సంస్థాపన ద్వారా ధృవీకరించబడింది మరియు ఎటువంటి అసాధారణ వైబ్రేషన్ లేదా శబ్దం లేకుండా సజావుగా నడుస్తున్నట్లు కనుగొనబడింది, ఆన్-సైట్ సాంకేతిక బృందం నుండి ఏకగ్రీవ గుర్తింపును పొందింది. ఈ సహకారం కస్టమర్ మొత్తం ఖర్చులను సుమారు 12% తగ్గించడానికి సహాయపడింది మరియు వారి తదుపరి విస్తరణ ప్రాజెక్టులకు నమ్మదగిన సరఫరా పునాదిని వేసింది.