కేసు నేపథ్యం

గ్వాంగ్డాంగ్ లోని క్వింగ్యువాన్ లోని ఒక హైడ్రాలిక్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ యొక్క ముఖ్య భాగాల కోసం డై ఫోర్జింగ్స్ ను చాలా కాలంగా కొనుగోలు చేసింది. సరఫరాదారుల కోసం శోధించేటప్పుడు ప్లాంట్ అనేక ఆచరణాత్మక సవాళ్లను ఎదుర్కొంది, వీటిలో ఫోర్జింగ్ల యొక్క తగినంత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, అస్థిర అంతర్గత కణజాల సాంద్రత మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ అలవెన్సులు పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు పెరుగుతున్న ఖర్చులకు దారితీస్తాయి.

కస్టమర్లకు కీలకమైన బాధ పాయింట్లు

అసలు సరఫరా గొలుసులో ఈ హైడ్రాలిక్ భాగాల కర్మాగారం ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ఆకార సహనంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు, తదుపరి యంత్ర పారామితులకు తరచుగా సర్దుబాట్లు అవసరం, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; 2. ఉత్పత్తి లోపల చక్కటి వదులుగా ఉండటం లేదా విభజన చేయడం వల్ల కొన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తులు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో ప్రారంభంలో విఫలమవుతాయి; 3. తక్కువ ముడి పదార్థాల వినియోగం, స్క్రాప్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలను పెంచడం, నేరుగా ఒక్కో ముక్కకు ఖర్చును పెంచుతుంది.

జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల నుండి తదుపరి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల వరకు ప్రతిదీ క్రమపద్ధతిలో ఆప్టిమైజ్ చేసింది. అచ్చు డిజైన్ దశలో, బహుళ రౌండ్ల అనుకరణ విశ్లేషణ విభజన ఉపరితలం మరియు ఫ్లాష్ గాడిలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఖాళీని తుది ఉత్పత్తి ఆకృతికి దగ్గరగా చేస్తుంది మరియు తదుపరి యంత్ర భత్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంద్రత మరియు యాంత్రిక ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తూ, ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంద్రత మరియు యాంత్రిక ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ మరియు సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉపయోగించబడతాయి. హీట్ ట్రీట్ మెంట్ దశ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వంలో సహాయపడటానికి ప్రత్యేకమైన క్వెంచింగ్ మీడియా మరియు టెంపరింగ్ వక్రతలను ఉపయోగిస్తుంది. కస్టమర్ల తదుపరి బ్యాచ్ ధృవీకరణలో ఫోర్జింగ్ల డైమెన్షనల్ పాస్ రేటు 98%కి పెరిగిందని, ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలు సుమారు 15% తగ్గాయని మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలో ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడిందని తేలింది, ఆన్-సైట్ టెక్నీషియన్ల నుండి గుర్తింపును పొందింది.