షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ విండ్ పవర్ ఫ్లాంజ్ రింగ్స్, రింగ్ గేర్లు, బేరింగ్ రింగులు, రోలర్ రింగులు మరియు ఇతర రింగ్ ల్యాండింగ్ ల యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసులను సేకరించింది, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ రింగుల కోసం పూర్తి శ్రేణి పూర్తయిన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులతో, ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ప్రామాణికం కాని పరిష్కారాలకు సూచనను అందిస్తుంది.
ఫుజియాన్ లోని క్వాన్ జౌలోని ఒక మెకానికల్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా కీలకమైన మైనింగ్ పరికరాల భాగాల కోసం రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ ను కొనుగోలు చేసింది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, పదార్థ పనితీరు మరియు డెలివరీ సమయాలను నకిలీ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీలో కఠినమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. అసలు సరఫరాదారు నుండి పేలవమైన ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కారణంగా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పారామితులు తరచుగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమ క్లయింట్లచే సిఫార్సు చేయబడిన, కర్మాగారం అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాల ద్వారా దీర్ఘకాల ఉత్పత్తి నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకారాన్ని ఏర్పాటు చేసింది.
రింగ్ ఫోర్జింగ్ల వాడకంలో ప్లాంట్ మూడు ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, బాహ్య వ్యాసం మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క గుండ్రని మధ్య విచలనం అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది, ఇది తదుపరి టర్నింగ్ ప్రక్రియలలో అసమాన అవశేషాలకు దారితీసింది మరియు యంత్ర సమయంలో సుమారు 15% పెరుగుదలకు దారితీసింది; రెండవది, పదార్థంలో తగినంత అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణం ఏకరూపత, కొన్ని బ్యాచ్ లలో క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత గణనీయమైన కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గులతో, తుది భాగాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, బహుళ పరిమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ఫోర్జింగ్ ల కోసం డెలివరీ సమయాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ సమస్యల కారణంగా అసలు సరఫరాదారు తరచుగా2నుండి3రోజుల ఆలస్యాన్ని అనుభవిస్తాడు, ఇది ప్లాంట్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రణాళికకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు నేరుగా ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యం తగ్గడం, పెరుగుతున్న లోపం రేట్లు మరియు కస్టమర్ ఆర్డర్ ఆలస్యం యొక్క ప్రమాదాలకు దారితీస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఒక క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది: మొదట, ఆన్ లైన్ డైమెన్షనల్ తనిఖీతో కలిపి చక్కటి రింగ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించడం ద్వారా, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల బాహ్య వ్యాసం సహనం ±0.3 మిమీ మరియు గుండ్రని విచలనం ≤0.2 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన తదుపరి యంత్ర భత్యాలను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి మరియు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రాసెస్ విండో గ్రేడ్6పైన ధాన్యం పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి, కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గుల పరిధి ≤HRC 2 క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తరువాత, పదార్థ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; దీనికి అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఒక గ్రేడెడ్ మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ మెకానిజంను ఏర్పాటు చేసింది, సాధారణంగా ఉపయోగించే రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల కొరకు సేఫ్టీ స్టాక్ మెయింటైన్ చేస్తుంది, రెగ్యులర్ ఆర్డర్ల కొరకు లీడ్ టైమ్ లను 10 పనిదినాలకు తగ్గించింది మరియు అత్యవసర ఆర్డర్లను 5 పనిదినాలకు తగ్గించింది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ అనువర్తనం నుండి వచ్చిన అభిప్రాయం జియానింగ్ నకిలీ ఉత్పత్తులకు మారిన తరువాత, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 12% మెరుగుపడింది, స్క్రాప్ రేటు సుమారు 8% తగ్గింది మరియు మొత్తం సేకరణ ఖర్చులు సుమారు 7% తగ్గాయి.
