ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் தொடர்ந்து 20#, A105, 45# மற்றும் பிற நிலையான கார்பன் மற்றும் உயர்தர கார்பன் எஃகு மூலப்பொருட்களை சேமித்து வைக்கிறது. இந்த நிலையத்தில் கார்பன் எஃகு விளிம்புகள், தண்டுகள் மற்றும் மோதிர மோசடிகளின் முழுமையான நிஜ உலக வழக்குகள் உள்ளன. கார்பன் எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் அதிக செலவு செயல்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் பொது தொழில்துறை உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை.
ஹுனானின் சாங்ஷாவில் உள்ள ஒரு பெட்ரோகெமிக்கல் பாகங்கள் தொழிற்சாலைக்கு அதன் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய் அமைப்பில் அதிக அளவு கார்பன் எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் தேவைப்படுகிறது. தொழிற்சாலையின் அசல் ஃபோர்ஜிங் சப்ளையர்கள் நீண்ட விநியோக சுழற்சிகள் மற்றும் நிலையற்ற தொகுதி தரத்தைக் கொண்டிருந்தனர், இது அதன் உற்பத்தி வரி மற்றும் உபகரண பாதுகாப்பின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கிறது. பெட்ரோகெமிக்கல் துறையின் கடுமையான அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதில் முக்கிய கூறுகளை ஆதரிப்பதற்காக, ஆலை ஒரு மோசடி சப்ளையர் மதிப்பீடு மற்றும் மாற்று திட்டத்தை அறிமுகப்படுத்தியது.
இந்த வாடிக்கையாளர் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய சிக்கல்கள் பின்வருமாறு: ஃபோர்ஜிங்கின் போதுமான உள் நுண்ணிய கட்டமைப்பு அடர்த்தி இல்லாமை, பயன்பாட்டின் போது மைக்ரோகிராக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது; மோசமான பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாட்டிற்கு நிறுவலின் போது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன; விநியோக சுழற்சிகள் அடிக்கடி தாமதமாகின்றன, உற்பத்தி அட்டவணைகளை சீர்குலைக்கின்றன; சில மோசடிகள் அழிவு இல்லாத சோதனைக்குப் பிறகு தரத்தை மீறும் குறைபாடுகளைக் காட்டுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த வலி புள்ளிகள் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
கேரியன் ஃபோர்ஜிங் இந்த வாடிக்கையாளருக்கு மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் மோசடி உருவாக்கம் முதல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் வரை ஒரு முழு செயல்முறை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வை வழங்குகிறது. மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கார்பன் எஃகு ஃபோர்ஜிங்களின் கட்டமைப்பை சீராகவும் அடர்த்தியாகவும் மாற்ற உதவுகிறது; துல்லியமான அச்சுகள் மற்றும் CNC எந்திரங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு தேவையான வரம்பிற்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன; உகந்த உற்பத்தி திட்டமிடல், வழக்கமான விநியோக சுழற்சிகளை தோராயமாக 30% குறைக்கிறது; ஒவ்வொரு தயாரிப்பு மீயொலி சோதனை மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் மறு ஆய்வு கடந்து, ஒரு தொழிற்சாலை தேர்ச்சி விகிதத்தை உறுதி செய்ய உதவுகிறது. கேரியனின் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு மாறியதிலிருந்து, ஆன்-சைட் நிறுவல் பாஸ் விகிதம் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது, பராமரிப்பு சுழற்சிகள் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஒட்டுமொத்த பயன்பாட்டு செலவுகள் திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
