ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் காற்றாலை சக்தி விளிம்பு வளையங்கள், ரிங் கியர்கள், தாங்கி மோதிரங்கள், ரோலர் மோதிரங்கள் மற்றும் பிற வளைய தரையிறக்கங்களின் நிஜ உலக வழக்குகளை சேகரித்துள்ளது, கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் மோதிரங்களுக்கான முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்புகளின் முழுமையான வரம்புடன், தயாரிப்பு தேர்வு மற்றும் தரமற்ற தீர்வுகளுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.
ஜெஜியாங்கின் வென்சோவில் உள்ள ஒரு இயந்திர பாகங்கள் தொழிற்சாலை, முக்கியமாக பல்வேறு இயந்திர கூறுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது. மோதிர ஃபோர்ஜிங்களின் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது, இது நீண்ட காலமாக பெரிய தயாரிப்பு பரிமாண விலகல்கள், குறைந்த பொருள் பயன்பாடு மற்றும் நிலையற்ற விநியோக சுழற்சிகள் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டுள்ளது. பல்வேறு செயல்முறை மாற்றங்களை முயற்சித்த பிறகு, தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது, எனவே முதிர்ந்த மோசடி செயலாக்க திறன்களைக் கொண்ட சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைப்பை நாடியது.
மோதிர மோதிர உற்பத்தியில் தொழிற்சாலை பின்வரும் முக்கிய சவால்களை எதிர்கொண்டது: 1. பதப்படுத்தப்பட்ட வளைய வடிவ பாகங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களின் செறிவு விலகல் வரைதல் சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தது, இதன் விளைவாக சீரற்ற எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் தொடர்ந்து அதிக குறைபாடு விகிதம் ஏற்பட்டது; இரண்டாவதாக, பாரம்பரிய மோசடி செயல்முறைகளின் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 65% மட்டுமே, ஒரு தொகுதிக்கு அதிக அளவு வெட்டும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது; மூன்றாவதாக, முறையான வெப்ப சிகிச்சை கட்டுப்பாடு இல்லாததால், ஃபோர்ஜிங்ஸின் உள் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் சில முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது ஆரம்பகால தோல்வி அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றன; நான்காவதாக, சப்ளையர் விநியோக நேரங்கள் பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளன, பெரும்பாலும் தொழிற்சாலையின் முழுமையான இயந்திரங்களின் கீழ்நிலை சட்டசபை முன்னேற்றத்தை பாதிக்கின்றன.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் இயந்திர பாகங்கள் தொழிற்சாலைக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதிர மோசடி தீர்வை வழங்கியது: அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் மோசடி விகிதங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மோதிர பாகங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களின் கோஆக்ஸிலிட்டி 0.3 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது, அடுத்தடுத்த எந்திர கொடுப்பனவுகளைக் குறைக்கிறது; நெருங்கிய நிகர உருவாக்க செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், பொருள் பயன்பாடு 82% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்பட்டது, இதன் மூலம் மூலப்பொருள் இழப்பு குறைக்கப்பட்டது; கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வளிமண்டல வெப்ப சிகிச்சை வரியை அறிமுகப்படுத்துவது ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் சீரான நுண் கட்டமைப்பை சுத்திகரிக்க உதவுகிறது, கடினத்தன்மை மாறுபாட்டை ±3 HRC க்குள் வைத்திருக்க உதவுகிறது; அதே நேரத்தில், மூலப்பொருள் நுழைவு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதி வரை ஒரு முழு செயல்முறை தடமறிதல் அமைப்பை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம், வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி தொடர்ச்சியை ஆதரிக்க 2 நாட்களுக்கு மேல் விநியோக பிழைகளை உறுதியளித்தோம்.
