வழக்கு சுருக்கம்

ஹெனானின் ஜுமாடியனில் உள்ள ஒரு உலோகவியல் ஃபோர்க்லிஃப்ட் தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக உலோகத் துறைக்கான பொருள் கையாளுதலில் ஈடுபட்டுள்ளது. அதன் ஃபோர்க்லிஃப்ட் சக்கரங்கள் அடிக்கடி உயர் வெப்பநிலை, அதிக சுமை சூழல்களுக்கு வெளிப்படுகின்றன, இது ஃபோர்ஜிங்களின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் மீது கடுமையான தேவைகளை விதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனம் (இனிமேல் "கேரியன் ஃபோர்ஜிங்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) தொழிற்சாலையின் உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சக்கர மோசடி தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

ஃபோர்க்லிஃப்ட் தொழிற்சாலையால் முதலில் பயன்படுத்தப்பட்ட சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸ் பின்வரும் முக்கிய சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது:
1. உயர் வெப்பநிலை சிதைவு: உலோகவியல் பட்டறையில் உள்ள உயர் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை சாதாரண ஃபோர்ஜிங்களை நிலையான உயர் வெப்பநிலையின் கீழ் சிதைவடையச் செய்கிறது, இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஓட்டுநர் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
2. அதிகப்படியான உடைகள்: அடிக்கடி தொடக்க நிறுத்தம் மற்றும் கனரக செயல்பாடுகள் சக்கர டிரெட் தேய்மானத்தை விரைவாக ஏற்படுத்துகின்றன, சராசரியாக ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் மாற்று தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
3. சீரற்ற உள் அமைப்பு: பாரம்பரிய ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான உலோக ஓட்ட கோடுகளை எளிதாக்க முடியாது, விளிம்பு வேரில் மைக்ரோகிராக்குகளை பாதுகாப்பு ஆபத்துகளுக்கு ஆளாக்குகிறது.
4. மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை: பொருத்த அனுமதி வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையில் பெரிதும் மாறுபடும், சட்டசபையின் போது மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்க்க வேண்டும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் மூன்று அம்சங்களிலிருந்து இலக்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது: பொருட்கள், கைவினைத்திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
பொருள் தேர்வுமுறை: வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் எஃகு (42CrMo போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் கலவையை நன்றாக சரிசெய்வதன் மூலம் உயர் வெப்பநிலை தவழும் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது 300 ° C க்கு கீழே நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் சிதைவை பராமரிக்க உதவுகிறது.
செயல்முறை மேம்படுத்தல்: பல திசை டை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலோக ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் சக்கர விளிம்பு முழுவதும் முழுமையாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, உள் நுண்ணுளைகள் மற்றும் பிரித்தல் நீக்குகின்றன, மேலும் விளிம்பு வேர் வலிமையை சுமார் 30% மேம்படுத்துகின்றன.
ஃபைன் எந்திரம்: அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது CNC அரைக்கும் வளையம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள், பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ±0.2 மிமீ உள்ளே வைத்து, தொகுதி தயாரிப்புகளின் நல்ல பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்தல்; அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் சிகிச்சையின் மூலம், டிரெட் கடினத்தன்மை HRC 50-55 ஐ அடைகிறது, அதன் சேவை ஆயுளை 12 மாதங்களுக்கு மேல் நீட்டிக்கிறது.
முழு செயல்முறை ஆய்வு: மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை ஆகியவை உள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதை உறுதி செய்வதற்காக தனித்தனியாக செய்யப்படுகின்றன. ஏற்றப்பட்ட பிறகு 48 மணிநேர முழு சுமை சோதனை சோதனையை முடிக்க வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்கிறோம், பூஜ்ஜிய தோல்விகளை அடைகிறோம்.