Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод ветроэнергетического оборудования в Цанчжоу, Хэбэй, столкнулся с такими проблемами, как низкое использование сырья, длительные циклы обработки и недостаточная стабильность качества продукции при производстве дисковых ковок для крупных ветряных турбин. После тщательного расследования фабрика в итоге решила сотрудничать с Jianing Forging, которая предоставляла индивидуальные решения для ковки дисков. Это сотрудничество не только повысило эффективность производства, но и снизило общие затраты, что принесло высокое признание от клиентов.
Завод ветрового оборудования столкнулся со следующими трудностями при производстве дисковых ковок: Во-первых, традиционные процессы ковки приводили к серьёзным материальным потерям и высоким затратам; Во-вторых, недостаточная внутренняя микроструктурная плотность изделия, что влияет на последующий срок службы обработки и производительность готовой продукции; В-третьих, плохая согласованность размеров при массовом поставке, требующая частых переработок и корректировок; В-четвёртых, цикл доставки длинный, и он не успевает за стремительным развитием ветроэнергетических проектов. Эти проблемы долгое время ограничивали возможности клиентов реагировать на конкуренцию на рынке ветровой энергетики.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging систематически оптимизировала всё — от проектирования процессов до выполнения производства. С помощью технологии компьютерного моделирования прогнозируется процесс формирования дисковых ковок, оптимизируя размер заготовки и коэффициент ковки, тем самым повышая использование материалов до разумного уровня. В то же время использование многонаправленной ковки и процессов охлаждения с контролируемой температурой помогает очищать внутренние зерна и достигать однородной микроструктуры, улучшая общие механические свойства продукта. На этапе производства внедрение тонких форм и стандартизированных операционных процедур помогает обеспечить стабильные и контролируемые размерные допуски для ковок в одной партии. Кроме того, Jianing Forgeging разработала механизм быстрого реагирования, сокращая стандартные циклы поставок в рамках отраслевых норм и эффективно поддерживая графики проектов клиентов.
