Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
В области производства автомобильных запчастей качество штампов напрямую влияет на безопасность и срок службы автомобиля. Завод автомобильных запчастей в Саньмэнься, Хэнань (далее — «завод») давно занимается производством конструктивных компонентов шасси, но в последние годы столкнулся с множеством проблем, включая низкое использование сырья, неравномерную внутреннюю организацию ковок и сжатые циклы поставки продукции. Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging разработала индивидуальные решения для ковки штампов, оптимизируя процессы ковки и дизайн форм, чтобы помочь заводу добиться стабильного массового производства.
Завод в основном производит ключевые штемпельные изделия, такие как автомобильные рулевые кулаки и рычаги управления, с годовым выпуском более 100 000 экземпляров. Первоначальный процесс имел такие проблемы, как высокие потери материала, чрезмерный запас на ковку и постоянно высокие последующие затраты на обработку. В то же время некоторые сложные структурные элементы подвержены нарушениям циркуляции, складкам и другим дефектам во время ковки, что затрудняет превышание 85% пропуска продукта.
1. Низкая эксплуатация материалов: при первоначальном процессе уровень использования стержня составляет менее 70%, и при процессе обрезки и прошивки теряется значительное количество сырья.
2. Нестабильное внутреннее качество: плотность микроструктуры ковки неравномерна, в некоторых местах наблюдаются рыхлость или крупные зерна, что влияет на результаты испытаний на усталость.
3. Короткий срок службы формы: частые смены формы нарушают производственные циклы, при этом один комплект форм способен выполнить около 3 000 изделий, что серьёзно влияет на мощность.
4. Жёсткие циклы поставки: от сырья до готовой продукции требуют нескольких процессов, общий срок доставки превышает 15 дней, не способный выполнить оптовые заказы OEM.
Jianing Forgeging предложила следующие технические решения для решения этих проблем:
· Используя усовершенствованный процесс предварительной ковки + финальной ковки, форма заготовки оптимизируется с помощью моделирования конечных элементов, увеличивая использование материалов более чем на 82% и снижая образование отходов.
· Внедряя технологию ковки с контролируемой температурой, скорость деформации контролируется в диапазоне 900°C до 980°C, а также испытания внутренней микроструктуры достигли стандартов II степени и выше.
· Специализированная более прочная формовая сталь в сочетании с обработкой поверхностным нитрированием продлевает срок службы формы до 8 000 единиц на комплект, снижая частоту замены формы.
· Оптимизировано планирование производства, используя почти локальную доставку заготовки и решения быстрой замены формы (SMED), сокращая полный производственный цикл для отдельных деталей менее чем до 8 дней.
В настоящее время завод обеспечивает стабильные ежемесячные поставки более 8 000 единиц, поддерживая уровень квалификации продукции 97% и снижая общие затраты клиентов примерно на 12%.
