Contexto do Caso

Uma fábrica de máquinas agrícolas em Xi'an, Shaanxi, enfrentou múltiplos desafios técnicos durante o processamento de forjados de aço carbono. A fábrica produz principalmente componentes essenciais para máquinas agrícolas, com altos requisitos de resistência, resistência ao desgaste e precisão dimensional das forjagens. A empresa há muito depende de processos tradicionais de forja, dificultando o atendimento às demandas duplas de produção em massa e qualidade estável, e precisa urgentemente de parceiros com capacidades maduras de forjamento de aço carbono.

Necessidades e Desafios do Cliente

Esse cliente enfrentou os seguintes problemas na produção real: Primeiro, densidade microestrutural interna insuficiente das forjagens, que facilmente causa o aparecimento de rachaduras durante o uso; Segundo, há grandes desvios dimensionais entre os lotes de produtos, exigindo reparos frequentes durante a montagem, o que afeta a eficiência da produção; Terceiro, a superfície das forjagens, sob processos tradicionais, é severamente oxidada, resultando em grandes margens de usinagem e óbvio desperdício de materiais. O cliente queria uma solução de forjamento em aço carbono que contribuísse para o desempenho mecânico, mantivesse controle estável sobre as tolerâncias dimensionais e entregasse excelente qualidade de superfície.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções de processamento de forjamento em aço carbono:

• Otimização dos processos de forjamento: Ao combinar forjamento multidirecional com forja controlada por temperatura, o refinamento e a soltura dos grãos são efetivamente refinados, a soltura eliminada e a densidade e as propriedades mecânicas gerais das forjagens são melhoradas.
• Moldes finos e usinagem CNC: Matrizes de forjamento de alta precisão projetados independentemente, combinados com centros de usinagem CNC para pós-processamento, mantêm as principais tolerâncias dimensionais dentro de ±0,2mm, atendendo às necessidades de montagem sem manutenção dos clientes.
• Atualização da tecnologia de tratamento superficial: Por meio de especificações razoáveis de aquecimento e tecnologia de revestimento antioxidante, a profundidade da camada descarbonizada na superfície de forja é controlada abaixo de 0,3mm, reduzindo a tolerância de processamento subsequente e diminuindo o desperdício de material.
• Suporte à inspeção de processo completo: Desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, são realizados múltiplos testes, incluindo dureza, metalografia e dimensões, garantindo desempenho estável e qualidade confiável para cada lote.

Essa solução ajudou o cliente a aumentar a taxa de qualificação de forjamento para mais de 98%, a reduzir o ciclo de processamento de peças individuais em 15% e a reduzir os custos gerais em cerca de 10%, conquistando grande reconhecimento do cliente.