A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de máquinas navais em Laiwu, Shandong, há muito enfrenta problemas como grandes tolerâncias de processamento, baixa utilização de materiais e flutuações de desempenho dos produtos acabados na produção de discos forjados para navios. A Jianing Forging forneceu soluções especializadas para esse lote de forjados em disco, desde a seleção de matéria-prima até o design do processo de forjamento, ajudando-os a alcançar uma produção em massa estável.
A fábrica de máquinas navais anteriormente utilizava forjados a disco com as seguintes dificuldades: Primeiro, a densidade microestrutural interna insuficiente das forjações levava a rachaduras localizadas durante usinagens subsequentes; Segundo, baixa consistência dimensional, exigindo reparos extensos por lote e prolongando os prazos de entrega; Terceiro, os custos dos materiais permanecem altos, especialmente para aços de liga de alta resistência, com taxas de prejuízo que superam as expectativas. Esses pontos problemáticos afetam diretamente a eficiência da montagem e a vida útil dos principais componentes marítimos.
A Jianing Forging redesenhou o processo de forja com base nos desenhos e acordos técnicos fornecidos pelo cliente. Na fase de material, o uso de tarugos de aço de liga de alta qualidade pré-tratados ajuda a estabilizar a composição química e as propriedades mecânicas; Na fase de conformação, a tecnologia de forjamento multidirecional é usada para reduzir o risco de linhas de fluxo metálico descontínuas, garantindo que a estrutura de fibras das forjadas em disco seja distribuída uniformemente ao longo da direção da força; Na etapa de tratamento térmico, desenvolve-se uma curva de controle dedicada ao resfriamento para eliminar o estresse residual. O produto final entregue foi testado por terceiros, e suas propriedades mecânicas atendiam a todos os requisitos do cliente, com cerca de 15% menos margem de usinagem por peça em comparação com o processo original, melhorando a utilização do material.
Após a implementação dessa solução, os clientes relataram que a taxa de aprovação do produto aumentou dos 85% anteriores para mais de 97%, e o ciclo de produção por lote foi reduzido em cerca de 20%. As forjadas em disco tiveram bom desempenho na montagem subsequente, sem retrabalho causado por defeitos no tarugo, apoiando efetivamente a entrega pontual do projeto de máquinas do navio do cliente.
