A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de peças de energia eólica em Yiyang, Hunan, há muito tempo atua na produção e montagem de conjuntos de componentes para turbinas eólicas. Em seu sistema central de transmissão, as forjadas de disco servem como conectores principais que afetam diretamente a segurança e a vida útil do equipamento como um todo. A fábrica enfrentou problemas em sua cadeia de suprimentos original, como densidade microestrutural interna insuficiente das forjadas e grandes margens de usinagem, o que levou a custos subsequentes mais altos e dificuldade no controle dos ciclos de entrega. Para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, a fábrica busca fornecedores com capacidades maduras de fabricação de forjamento para colaborar.
O cliente estabeleceu três requisitos claros para forjados em disco: Primeiro, não deve haver rachaduras, intercamadas ou outros defeitos metalúrgicos dentro da forja, o que ajuda a garantir operação contínua sob cargas complexas; Segundo, as tolerâncias dimensionais devem ser mantidas dentro de uma faixa pequena para reduzir a carga de trabalho de acabamento subsequente; Terceiro, o ritmo de entrega deve estar alinhado de perto com o plano de montagem para evitar atrasos no fornecimento de forjamento que possam afetar o progresso geral da montagem. No plano original de fornecimento, devido a limitações nos processos de forja e nos níveis de controle de temperatura, a uniformidade dos grãos das forjagens era difícil de suportar. Alguns lotes apresentavam empenamento nas extremidades, e os ciclos de fornecimento variavam muito, tornando impossível atender à demanda por produção contínua.
Para resolver esses pontos problemáticos, nossa empresa (Jianing Forging), com base em anos de experiência em fabricação de forjamento especial, oferece soluções direcionadas por meio dos seguintes aspectos:
Otimização de processos: Ao combinar forja multidirecional e forja controlada por temperatura, matrizes especializadas são projetadas com base na espessura da parede e na razão de diâmetro das peças do disco, ajudando as linhas de fluxo metálicas a serem distribuídas razoavelmente ao longo da direção da força e eliminando efetivamente furos internos e áreas soltas.
Controle fino de temperatura: O uso de sistemas de controle de temperatura nos três estágios-chave de aquecimento, forja e tratamento térmico pós-forjamento reduz a faixa de flutuação de temperatura do tarugo para dentro de 10°C, apoiando assim a consistência no refinamento dos grãos e evitando anomalias da microestrutura causadas por superaquecimento ou superaquecimento.
Suporte dimensional: Usando uma prensa hidráulica de alta rigidez combinada com um dispositivo de medição de distância a laser para monitorar a altura da forjagem e o diâmetro externo em tempo real, a margem pós-forjada pode ser controlada com até 1,5mm de um lado, reduzindo o tempo de torneamento subsequente e o desgaste da ferramenta.
Estabilidade da Entrega: Estabelecer um sistema de rastreabilidade de processo completo, desde o armazenamento de matérias-primas até o envio do produto acabado, combinado com um sistema de produção em turno duplo e pré-estocamento de blanks forjados, estabiliza ciclos de entrega em lote único em até 15 dias, atendendo aos planos de produção dos clientes em várias etapas.
Por meio dessas medidas, os forjados finais entregues em disco atenderam às expectativas dos clientes em três indicadores: uniformidade de dureza, planitude na face final e taxa de passagem por detecção de falhas, proporcionando forte suporte para a continuidade e confiabilidade da montagem subsequente de toda a máquina da planta.
