Este caso foca em uma fábrica de máquinas metalúrgicas em Yuxi, Yunnan. A empresa há muito tempo atua na produção e processamento de forjados em aço ligado e acumulou experiência geral na indústria. No entanto, diante da crescente demanda do mercado e exigências rigorosas de qualidade, a planta enfrentou desafios para forjar estabilidade de desempenho, eficiência de produção e controle de custos. Com profunda expertise técnica e um sistema de processo maduro, a Jianing Forging oferece soluções direcionadas de forjamento em aço ligado, melhorando a competitividade geral de seus produtos.

Pontos problemáticos do cliente

Os clientes enfrentam principalmente os seguintes problemas durante a produção de forjados em aço ligado:

• Consistência de desempenho insuficiente: Indicadores mecânicos como dureza, resistência e tenacidade variam significativamente entre diferentes lotes, afetando a precisão da montagem e aumentando a taxa de falha dos produtos finais.
• Baixa adaptabilidade a condições de alta temperatura: máquinas metalúrgicas frequentemente operam em ambientes de alta temperatura e, após aquecimento prolongado, as forjadas originais apresentam amolecimento estrutural e fluência, resultando em uma vida útil muito abaixo das expectativas.
• Grande margem de usinagem e desperdício de materiais: O projeto do processo de forja é rudimentar, resultando em volume excessivo de usinagem subsequente, o que não só aumenta o tempo de processo, mas também causa perda adicional de matérias-primas e ferramentas.
• Dificuldade no controle de inclusões: O aço liga tende a gerar inclusões não metálicas durante a fundição e forja, afetando a vida útil da fadiga e o desempenho de vedação das forjagens, especialmente apresentando riscos em componentes estruturais essenciais.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução abrangente de otimização, desde a fonte do material até a entrega do produto final:

• Otimização relativamente precisa da composição: Ao ajustar as proporções dos elementos de liga como Cr, Mo e V, e adotar processos de refino fora do forno e desgaseificação a vácuo, o teor de gases e inclusões é reduzido, tornando a estrutura interna da forja mais uniforme e densa.
• Tecnologia de forja multidirecional: Utiliza um processo de forja tripla para distribuir razoavelmente linhas de fluxo metálico ao longo da direção da força, eliminando anisotropia e melhorando a resistência ao fluimento em altas temperaturas e à fadiga.
• Forjamento eficiente com controle de temperatura: Utiliza um sistema de controle de temperatura em malha fechada para controlar com precisão o aquecimento e as temperaturas finais de forjamento, reduzindo a espessura da camada oxidada e descarbonizada e mantendo as margens de usinagem subsequentes dentro de uma faixa razoável.
• Teste não destrutivo de processo completo: Introdução de tecnologias de inspeção por matriz em fase ultrassônica e de partículas magnéticas para filtrar defeitos internos em cada forjamento, ajudando a entregar produtos que atendam aos padrões da fábrica e reduzindo riscos de uso.

Por meio dessas medidas, a taxa de aprovação em lotes dos clientes forjados aumentou para mais de 98%, a vida útil foi estendida em cerca de 30%, o tempo de usinagem de peça única foi reduzido em 15% e os custos totais de fabricação diminuíram cerca de 12%. A Jianing Forging continuará fornecendo forjados de aço liga confiável e estável para a indústria de máquinas metalúrgicas.