No campo das máquinas de mineração, os forjados em anel são componentes essenciais, e sua qualidade afeta diretamente a estabilidade e a vida útil dos equipamentos. A Jianing Forging forneceu uma solução adequada de forjamento em anéis, adaptada às necessidades reais de uma fábrica de peças de mineração em Tianjin, melhorando o desempenho dos componentes e a eficiência da produção.

Contexto do Projeto

Esta fábrica de peças de mineração há muito tempo produz peças de anel de suporte para britadores, transportadoras e outros equipamentos. O processo original apresentava problemas como microestrutura interna insuficiente das forjagens e dificuldade em controlar as tolerâncias dimensionais, resultando em alta taxa de defeitos durante o processamento subsequente e tendência a trincas por fadiga sob condições de alta carga.

Pontos problemáticos do cliente

• Resistência insuficiente: Ambientes de mineração rigorosos exigem forjamentos anulares para suportar cargas de impacto relativamente altas, e os forjados originais frequentemente apresentam falhas precoces durante o uso.
• Flutuações de precisão: A dificuldade de estabilizar processos tradicionais de forjamento em matriz aberta ajuda a garantir uniformidade dos diâmetros internos e externos e da espessura da parede, aumentando a margem e o custo de usinagem.
• Ciclos de entrega longos: Processos de aquecimento multi-passada e corte repetido prolongam os ciclos de produção, tornando impossível atender pedidos urgentes de clientes.

Soluções e vantagens do produto

A Jianing Forging forneceu ao projeto forjamentos em formato de anel produzidos usando processos de laminação fina de anel, abordando pontos problemáticos por meio das seguintes medidas principais:

• Otimização de materiais: Aço estrutural de liga selecionada com excelentes propriedades mecânicas gerais após têmpera e têmpera, alcançando um equilíbrio equilibrado entre resistência e tenacidade.
• Conformação relativamente precisa: uso de máquinas CNC de laminação em anéis para conformação em uma etapa, com tolerâncias de diâmetro externo controladas em ±1,5 mm e diferenças de espessura de parede de ≤0,8 mm, reduzindo o volume de processamento subsequente.
• Inspeção de processo completo: Todo forjamento passa por detecção ultrassônica de falhas e testes de dureza, garantindo que não haja defeitos internos como rachaduras ou inclusões de escória.
• Entrega rápida: Por meio de parâmetros padronizados de processo e design de molde de troca rápida, o ciclo de produção de peças individuais é reduzido em 30%, atendendo às necessidades urgentes de fornecimento dos clientes.

Este caso demonstra plenamente a expertise técnica da Jianing Forging no campo de forjamento em anel para máquinas de mineração. Por meio da otimização coordenada de materiais, processos e inspeção, reduziu os custos gerais de fabricação para os clientes e melhorou a confiabilidade dos equipamentos.