Resumo do Caso

Uma fábrica de peças para empilhadeiras em Nanyang, Henan, há muito tempo busca um fornecedor estável de forjados para rodas. A fábrica produz principalmente várias rodas de empilhadeira, com requisitos rigorosos para resistência de forjamento, precisão dimensional e vida útil da fadiga. Após várias rodadas de seleção, a fábrica chegou a um acordo de cooperação com a Jianing Forging, que fornecia forjamentos personalizados para rodas.

Pontos problemáticos do cliente

A fábrica de peças para empilhadeiras enfrentou múltiplos desafios durante a produção: primeiro, as peças em branco entregues pelo fornecedor original de forjamento tinham estrutura interna frouxa e grãos irregulares, tornando as rodas propensas a rachaduras precoces durante o uso; Segundo, a consistência dimensional insuficiente das forjagens leva a uma alta taxa de defeitos durante usinagens subsequentes; Terceiro, alguns fornecedores têm capacidade limitada e não conseguem acompanhar o ritmo de entrega de pedidos de grande escala durante a alta temporada. Além disso, com as frequentes flutuações de preços de mercado, os clientes querem custos gerais mais competitivos sem sacrificar a qualidade.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing oferece soluções sistemáticas a partir de três dimensões: materiais, processos e inspeção.

• Otimização de materiais: Selecione aço estrutural de carbono de alta qualidade e aço de liga, controle rigorosamente a faixa de composição química e ajude a garantir a densidade interna da microestrutura das forjadas a partir da fonte.
• Melhoria do processo: Utilizando tecnologia de forjamento multidirecional combinada com análise numérica de simulação para otimizar o projeto do cunho, as linhas de fluxo metálico são razoavelmente distribuídas, melhorando as propriedades mecânicas gerais da forja. Ao mesmo tempo, a tecnologia de forjamento de precisão é usada para manter as tolerâncias dimensionais dentro de ±0,3mm, reduzindo a margem de usinagem.
• Controle de qualidade: Implementar testes não destrutivos de processo completo, incluindo detecção de falhas ultrassônicas e testes de partículas magnéticas, ajuda a garantir que toda forjada não tenha defeitos internos. Além disso, um sistema de rastreabilidade em lote foi estabelecido para fornecer uma base para análises de qualidade subsequentes pelos clientes.

Por meio dessas medidas, a taxa de aprovação na forja de peças de empilhadeira aumentou para mais de 98%, as taxas de sucata em usinagem caíram cerca de 40%, os ciclos de entrega foram reduzidos em 15% e os custos gerais diminuíram cerca de 10%, ganhando reconhecimento contínuo dos clientes.