A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
Uma fábrica de equipamentos farmacêuticos localizada em Shenzhen, Guangdong, é especializada na produção e pesquisa e desenvolvimento de máquinas farmacêuticas profissionais. Para atender aos requisitos de ambientes estéreis e resistência à corrosão de longo prazo, a fábrica estabeleceu padrões técnicos rigorosos para forjados em aço inoxidável para componentes do núcleo. Este caso demonstra como uma empresa de forjamento (doravante chamada de "nós") utilizou processos personalizados para fornecer a uma fábrica de equipamentos farmacêuticos forjados em aço inoxidável que cumprem os padrões GMP.
1. Limpeza e prevenção de contaminação: Equipamentos farmacêuticos envolvem componentes que contatam diretamente produtos químicos. Recomenda-se que a superfície das forjagens não tenha cantos mortos ou buracos para evitar o crescimento microbiano, e um filme de óxido estável deve ser formado por meio de tratamento passivo.
2. Resistência à corrosão e altas temperaturas: Equipamentos são propensos a corrosão intergranular ou fissura por corrosão sob tensão em aço inoxidável comum após contato prolongado com agentes de limpeza ácidos ou alcalinos e esterilização a vapor em alta temperatura.
3. Precisão dimensional e consistência: As forjagens devem se encaixar perfeitamente em componentes como válvulas finas e corpos de bombas, com requisitos rigorosos de tolerância (por exemplo, ± 0,05mm), e a produção em lote deve manter alta consistência.
4. Certificação e Rastreabilidade de Materiais: Os clientes exigem que cada lote de forjados seja acompanhado por relatórios originais de materiais, registros de tratamento térmico e dados de testes de desempenho mecânico para atender à auditoria da Drug Administration.
Para resolver esses pontos problemáticos, oferecemos as seguintes soluções personalizadas:
1. Processo de Forjamento Fino: Utiliza tecnologia de forjamento multidirecional para reduzir a carga de trabalho subsequente em usinagem, enquanto otimiza linhas de fluxo para eliminar defeitos internos e aumentar a densidade de forjamento.
2. Tratamento de Superfície e Passivação: Após a forja, é utilizado um processo combinado de polimento eletrolítico + decapagem e passivação, com rugosidade superficial de Ra≤0,4μm, e a integridade do filme de passivação é verificada pelo teste do ponto azul.
3. Controle rigoroso de qualidade: Cada forjamento é testado com uma máquina de medição coordenada para as principais dimensões, e a detecção ultrassônica de falhas (UT) é realizada para garantir que não haja rachaduras ou inclusões internas.
4. Rastreabilidade de processo completo: Estabelecer arquivos independentes para cada lote de forjados, incluindo números de fornos de matéria-prima, parâmetros de forjamento, curvas de tratamento térmico e relatórios de testes de terceiros (como SGS).
Com essas soluções, a fábrica de equipamentos farmacêuticos atualizou com sucesso seus equipamentos. Após dois anos de operação contínua, as forjagens não apresentaram problemas de corrosão ou vazamento, e pedidos subsequentes continuaram a ser adicionados.
