Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka ciężkich maszyn w Xuzhou, Jiangsu (dalej zwana fabryką), od dawna koncentruje się na produkcji i produkcji dużych elementów maszyn budowlanych, których kluczowe elementy spełniają ścisłe wymagania dotyczące wytrzymałości, zużycia i żywotności odkuwanych ze stali stopowej. W praktyce odkuwane produkty dostarczane przez pierwotnego dostawcę fabryki powodowały pęknięcia zmęczeniowe i wczesne uszkodzenia w długotrwałych warunkach wysokich obciążeń, co powodowało częste wyłączenia sprzętu na czas konserwacji, znacząco zwiększało koszty eksploatacji oraz wpływało na ogólną efektywność produkcji.
Pewna fabryka napotkała następujące poważne problemy podczas produkcji: Po pierwsze, odkuły miały niewystarczającą odporność na zmęczenie pod ciągłym naprzemiennym naprężeniem, a ich żywotność była znacznie poniżej oczekiwań projektowych; Po drugie, wewnętrzna jednolitość strukturalna materiału nie jest idealna, ponieważ niektóre obszary wykazują wahania wydajności po wykonywaniu i niską passability; Ponadto dostawcy mają długie cykle dostaw, co utrudnia zaspokojenie potrzeb szybkiego harmonogramowania produkcji w niektórych fabrykach; Wreszcie, brak ukierunkowanego wsparcia technicznego uniemożliwia skuteczne zalecenia dotyczące optymalizacji materiałów i procesów w przypadku złożonych warunków pracy.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostarczyła systematyczne rozwiązanie dla pewnej fabryki. Jeśli chodzi o materiały, poprzez optymalizację składu stopów (np. stosowanie dojrzałych klas, takich jak 42CrMo i 40CrNiMo), odporność na rozciąganie i wytrzymałość odkułów są poprawiane, przy jednoczesnym zachowaniu kosztów pod założeniem kontroli kosztów. Na poziomie procesu stosuje się technologię kucia wielokierunkowego, połączoną z precyzyjniejszym temperaturowo kontrolowanym reżimem ogrzewania i wielotemperaturowym kuciem, skutecznie oczyszczając ziarna i eliminując mikrostrukturalne defekty, co skutkuje spójnymi właściwościami dwukierunkowymi odkuw. Jednocześnie wprowadzono pełny system inspekcji jakości procesu — od analizy spektralnej surowca napływającego, przez rejestry kontroli termicznej podczas kucia, po ultradźwiękowe wykrywanie wad, testy cząstek magnetycznych oraz testy właściwości mechanicznych na etapie końcowego produktu, zapewniając, że każdy produkt spełnia warunki pracy danej fabryki. Ponadto Caring Forging oferuje kompleksowe usługi – od projektowania form i kucia półełów po dodatki do obróbki, a także wysyła techników na miejscu do debugowania, co znacznie skraca cykl próbnej produkcji prototypów i pomaga wybranej fabryce osiągnąć stabilną produkcję masową.
