Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Fabryka sprzętu farmaceutycznego w Binhai, Tianjin, od dawna kupuje odkuwane ze stali nierdzewnej do wałów mieszających, elementów zaworów oraz złączy reaktorów w sprzęcie farmaceutycznym. Fabryka ma wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję, jakości higienicznej oraz stabilności wymiarowej odkułów, spełniając certyfikat GMP oraz częste czyszczenie i dezynfekcję.
Klient ten napotkał następujące problemy podczas początkowej fazy zakupu: niektóre odkuły miały luźne struktury wewnętrzne, z widocznymi mikropęknięciami pojawiającymi się po obróbce; Duże wahania tolerancji wymiarowych między różnymi partiami prowadzą do powtarzających się napraw podczas montażu; Niestabilne cykle dostaw często wpływają na postęp aktualizacji linii produkcyjnej z powodu opóźnień w kuźniu. Ponadto klienci obawiają się, że długotrwały kontakt z roztworami chemicznymi może powodować wgłębianie lub korozję wywołującą naprężenie stali nierdzewnej, co wpływa na żywotność sprzętu i bezpieczeństwo leków.
Aby rozwiązać te problemy, oferujemy klientom indywidualne rozwiązania kucia stali nierdzewnej. Materiał to stal nierdzewna austenitowa (np. 304L, 316L), z ścisłą kontrolą zawartości węgla i inkluzji, aby zwiększyć odporność podłoża na korozję; Proces kucia wykorzystuje wielokierunkowe powtarzane nacięcie do rafinowania ziaren i eliminacji wewnętrznej luźności oraz tendencji do pękania. Jednocześnie wprowadza się precyzyjne formy oraz kucie w stałej temperaturze, aby utrzymać tolerancje wymiarowe w granicach ±0,3 mm, zmniejszając kolejne dopuszczalne ilości obróbki. Każda partia odkuwanych wytworów poddawana jest badaniom ultradźwiękowym i analizie składu spektralnego, a raporty o śledzeniu są wydawane w celu spełnienia wymagań przemysłu farmaceutycznego dotyczących spójności materiału. Jeśli chodzi o harmonogram produkcji, zarezerwowaliśmy kanał zamówień awaryjnych, skracając regularne czasy dostawy o 15%, aby pomóc klientom w terminie ukończyć aktualizacje sprzętu.
