Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een metallurgische apparatuurfabriek in Pingliang, Gansu, gaf ons, vanwege productiebehoeften, de opdracht om een batch hoogwaardige cilindrische smeedstukken te verwerken. Deze batch smeedstukken zal worden gebruikt in belangrijke onderdelen van de kernapparatuur, met strikte normen voor materiaalprestaties, afmetingen en interne kwaliteit. Op basis van de technische parameters die de klant aanlevert, voltooien we het hele proces, van het smeden van het ontwerpproces tot de levering van het eindproduct.
Tijdens het vroege proefproductieproces kwam de metallurgische apparatuurfabriek verschillende problemen tegen: Ten eerste was de wanddikte van de loopsmeden relatief groot, waardoor conventionele smeedmethoden het moeilijk maakten om interne weefseluniformiteit te bereiken, wat gemakkelijk leidde tot segregatie of losser van defecten; Ten tweede vereist de klant dat de afmetingen binnen 0,5 mm worden gehouden en moet hij een ultrasone foutdetectie (UT)-inspectie doorstaan, wat de oorspronkelijke leverancier niet consistent kan halen; Ten derde is de leveringscyclus strak en maakt de klant zich zorgen dat het traditionele proces te lang duurt en de voortgang van de installatie van apparatuur kan beïnvloeden.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden we de volgende oplossingen: Ten eerste, door multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerd smeden te combineren, gecombineerd met geoptimaliseerde vervormingsverdeling, wordt interne weefselongelijkheid effectief geëlimineerd en doorstaat het eindproduct bij de eerste poging de UT-test; Ten tweede werden door gebruik van CNC-slijpringen en precisieverwerkingsapparatuur de rondheids- en rechtheidstoleranties van de cilinder stabiel binnen 0,3 mm geregeld, waarmee de klanteisen overtroffen; ten slotte werd de leveringscyclus door het vooraf uitvoeren van processimulaties en het coördineren van productieschema's samengedrukt tot tweederde van het oorspronkelijke plan, waardoor de klant soepel verbinding maakte met installatieknooppunten. Deze batch cilindersmeden is in gebruik genomen en werkt goed, en de klant heeft later extra samenwerkingsbestellingen geplaatst.
