Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Bij een upgradeproject van een bepaalde petrochemische fabriek beïnvloeden de drukdragende kerncomponenten van de cilindersmeden direct de langetermijnbetrouwbaarheid van de apparatuur. De petrochemische fabriek is gevestigd in Dezhou, Shandong. Voorheen beïnvloedden problemen zoals ongelijke interne structuur en grote bewerkingshoeveelheden door traditionele smeedprocessen de afdichtingsprestaties en levensduur van de apparatuur. Na ontvangst van deze batch cilindersmeedsels voerde Caring Forging een diepgaande analyse uit van de gebruikerseisen voor vermoeiingssterkte en materiaaldichtheid onder hoge temperatuur en hoge druk, en optimaliseerde de smeed- en warmtebehandelingsoplossingen dienovereenkomstig.
De oorspronkelijke cilindersmeedsels in deze petrochemische fabriek vertoonden lokale grove korrels en lage foutdetectie-passrates tijdens de dienst, wat leidde tot een toename van het schrootpercentage tijdens latere bewerking en het moeilijk maakte om leveringscycli te ondersteunen. Tegelijkertijd, omdat petrochemische faciliteiten strenge veiligheidsnormen hanteren, kan zelfs het kleinste interne defect lekkages veroorzaken in hoge temperaturen en hoge drukomgevingen, waardoor gebruikers dringend een smeedoplossing nodig hebben die de interne massa stabiel kan beheersen.
Tijdens de technische beoordelingsfase hanteerde Jianing Forging multidirectionele smeed- en korrelverfijningscontroleprocessen. Door de verwarmingstemperatuur, vervorming en koelsnelheid nauwkeurig in te stellen, werden grove korrels en gebandde structuren effectief geëlimineerd, wat resulteerde in stabiele afstemming van longitudinale en transversale prestaties van het smeden. Tegelijkertijd wordt door gebruik van CNC-bewerking en near-net vormtechnologie de blanke ruimte binnen een redelijk bereik gehouden, waardoor de tijd die gebruikers nodig hebben voor latere bewerking wordt verminderd. De uiteindelijk geleverde cilindersmeden ondergingen ultrasone tests, en alle indicatoren voldeden aan de eisen van de NB/T 47008-standaard, met een verbeterde foutdetectie en hielp gebruikers de totale assemblagecyclus van de apparatuur te verkorten.
